按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等.按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式.结构编辑语音反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配！釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热！支承座有支承式或耳式支座等!转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

　　反应釜的操作要注意很多方面！首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏.

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　　相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等!反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS30SUS316L等不锈钢材料制造!搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求.密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构!加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要!

　　同时要及时的拔掉电源。同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命.反应釜∶不锈钢反应釜是化工、食品及医药行业常用的典型反应设备之一，它一种在一定压力和温度下，借助搅拌器降一定容积的两种（或多种）液体以及固体或气体物料混匀，促进其化学反应的设备，通常伴有热效应，由换热设置将所需热量输入或将生成热量移除！设备主要由罐体、夹套、搅拌三大部分组成。搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;密封采用机械密封，可以保证罐内的压力以及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染!

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　　不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计!从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控!其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成!

　　开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤！在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤!在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上!除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套.使用注意编辑语音反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止!

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