压力:介质或管道压力可能会将垫圈吹出法兰表面介质:垫片材料必须能够承受介质的腐蚀连接设计:两个法兰的连接力必须足够大，以防止系统压力产生的端面静压引起法兰分离！适当的螺栓载荷:如果螺栓载荷不够大，垫片变形不符合要求，或者载荷过大而压碎垫片，就会发生泄漏.表面处理:如果表面处理不符合垫圈的要求，就不会有良好的密封效果。金属缠绕垫片的由来在当时，工业发展迅速，因波动的压力和温度载荷等因素带来的考验也日益严峻.

　　Flexitallic为了解决这两个问题，设计了V型金属缠绕钢带，在应力释放时能保证很好的回弹性；非金属填料带保证了气密性能，弥补了法兰密封面的缺陷，解决了其他垫片类型不能解决的密封问题。这种兼具很好的压缩性能和回弹性能的垫片得到了大量的成功应用，至今，一直是应用广泛的垫片.之所以叫做金属缠绕垫片，是因由金属钢带（一般采用SS304和SS316不锈钢）和填充料一层一层缠绕而成.它的英文名字叫SPIRALWOUNDGASKET,spiralwound是螺旋形缠绕的意思，wound是wind的过去分词形式，这里作形容词，译为“缠绕”的意思!

　　 我司主营密封垫片领域的企业，主要以金属缠绕垫为主要产品，公司位于河北省廊坊市大城县广安镇，更多产品信息详情请上http://www.zhongzhenmifeng.com查看。大城县中振密封材料厂愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　金属缠绕垫片的制作工艺垫片主体由“V”型金属带与非金属带相互重叠联系缠绕而成!金属带与非金属带紧密结合、层次均匀，无折皱、空隙等现象。垫片主体初绕和终绕有3~4圈不填入非金属带，公称通径大于1500mm的垫片，其空圈数适当增加！带定位环的垫片，在主题末端点焊后应继续绕金属带2~4圈，用以装配外环时调整间隙和定位，这几圈金属带不计入垫片外径！垫片主体内、外侧焊点数符合表4的规定，始末端焊点不少于3点，焊点间距不小于10~15mm!

　　异形尺寸，因为我们可能因为特殊的工况时，可能会用异形法兰，比如说同样是DN32的法兰，可能在订购法兰前尺寸有所改动，那我们在购买前就不能参照执行标准的压力尺寸，在订货前要告知供货商，所用垫片的尺寸，即内径*外径*厚度，还有一种情况是，比如不是用在法兰上，而是用在其它部位，就一定要确定好尺寸在订货。以上是为您总结的金属缠绕垫尺寸对照表方法，希望能对您有所帮助，也可关注河北中振通密封，我们还会更新密封垫片的一些相关知识!

异形金属缠绕垫现货供应

　　外环不参与密封如果使用条件一般就选择碳钢镀锌就可以了！主要根据客户的设计和使用要求而定.金属缠绕垫片可以分为基本型，内外环型，内环型，外环形，材质也有很多种，不同的形式，材质的代号也各不相同，所以大家想多了解金属缠绕垫片的型号材质，可以咨询我们金属缠绕垫片的使用取决于许多因素，包括：金属材料和填充材料必须能够承受以下因素的影响：A!温度:温度对垫片的机械性能、化学性能以及氧化、回弹等垫片的物理性能有不利影响.

　　垫片主体的焊点数公称通径DN/mm焊点数≤803~4100~3004~6350~6006~8≥6508内环、定位环可由整块板材冲压、车制，或经拼焊、围焊后车制而成，环面应平整；环槽与内外圆应同心，与两端面应对称.带内环的垫片，可直接在内环外圆。上缠绕制成，亦可用专门机具将内环与垫片主体紧密固定！定位环与垫片主体间应有适当的装配间隙.垫片主体缠绕后，其密封面不允许再进行加工或预压处理。购买金属缠绕垫片是要了解的具体情况金属缠绕垫的尺寸分为两种，第一种就是常规尺寸；第二种就是非标尺寸，下面我为大家详细介绍下尺寸对照表方法：常规尺寸，可以参考金属缠绕垫片标准，例如HG/T20610-2009(化工部标准）和HG/T20631-2009（美标标准），这两个标准是金属缠绕垫常用标准，具体的规格型号对应的尺寸可以参照执行标准，但是每个规格不是只有一种尺寸，比如说压力不同，相同规格的垫片尺寸是不一样的；执行标准不同，垫片的内外径尺寸也是不一样的，要按照法兰的执行标准、压力等选择金属缠绕垫，比如hHG/T20610-2009标准，法兰是DN150-16的，那垫片的内外径尺寸应该是150-16=169*218，那法兰是dn200-25的，那垫片的内外径尺寸应该是DN150-25=169*224，所以说如果16公斤的法兰，配了25公斤的垫片是用不了，装不上的.　　国内磨床制造企业大部分是由原国有企业发展而来，虽有部分转制企业和民营企业，但其企业文化还存在有很浓重的国有企业机制和色彩。这从我们的产品上也可看出，一旦市场转好，销售量可以快速提升，但主要都是我们俗称的通用磨床；而市场发生变化后，销量下跌明显，显示出适合市场需求的中高端数控磨床的生产与企业整个管理机制上的不相匹配，整个机床行业中专用机床的延期交货现象始终没能得到根本的转变，实际上也已影响到了用户的选型。