加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内！降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀！污泥膨胀是活性污泥系统难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法！下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法!

　　曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上.解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在0～0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)。调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效！具体方法有：在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性;使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态;加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧;补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间;对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值;发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定;控制曝气池的进水温度;在曝气池前增设生物选择器(性措施)。

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　　加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长！沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：COD过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。COD过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差!污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降！水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。解决办法：降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复.增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加！

　　解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常!化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡!解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常!

　　好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力!为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。调试步骤①调试工作前的先决条件调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用;所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕;各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收;各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。