在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高.此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限.对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型！

　　不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点.在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单.料斗可以敞开，能连续地供料和输送!物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用.部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂.风机设在系统末端，要求空气净化程度高!压送特点适用于从一处向几处进行分散输送!

　　即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个.与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器.鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低！在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂!装置分类气力输送装置有三种，FC同类型：吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

　　气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料！根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。

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　　脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进.③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小!缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!送特点适用于从多处向一处集中输送！供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管!

　　吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送.压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的！装置特点物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁.能耗低，噪音小!管道布置灵活，占地小！可远距离输送，达到500米以上！型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。

　　根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的.单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送!在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中!气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积！此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。