曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上！解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在0～0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)！调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效！具体方法有：在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性;使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态;加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧;补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间;对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值;发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定;控制曝气池的进水温度;在曝气池前增设生物选择器(性措施)！

　　加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长.沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：COD过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差.COD过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差！污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降.水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮.解决办法：降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复!增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加!

　　解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常!化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境.曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡.解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常.

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　　⑦驯化在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行！沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CHCO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高;回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧！解决办法：若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

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　　④投加菌种污泥在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量!⑤进一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响！⑥加大污水量达到设计要求由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作!

　　好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性！调试步骤①调试工作前的先决条件调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用;所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕;各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收;各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。