经过仔细研究，发现吹灰过程所用的时间与逆止阀阀芯的自身重量有密切关系∶因为吹灰过程中逆止阀在重力作用下逐步关闭（即也逆止阀所在的环形管通路逐步关闭），如果关闭过早那么吹灰的通风面积变小、吹灰的时间就会相应变长。逆止阀完全关闭的时机应为泵内压力降低至1KPa、排气阀打开之前。经计算，调整逆止阀0Kpa风压完全关闭的自重应为≥2Kg（以4Kg为宜），而原有逆止阀铸铁制造，重量为4Kg!如何减轻逆止阀重量又能满足使用条件成为解决问题的焦点！

　　如果是装料量不足原因引起出灰次数增加需提高装料量（允许充满系统为0。85~0.9），可采取以下的方法∶调整料位计的高度合测点位置抬高!在PLC软件上增加延迟时间，使料位计后讯后再装一段时间料，从而增加装料量.当采用时间控制模式时，可适当增加装料时间.输送时间过长仓泵是一种需装料后关闭进料阀才能输送的非连续输送设备，如果输送时间长，则单位时间内输送的次数少了，输送出力自然不足，影响输送时间的因素主要有下面一些：吹扫时向过长;根据经验，目般采用输灰管的纯空气阻力＋0。

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　　压力回长时间过长，就增加了仓泵满料的等行待时间，从而减少了单位时间内的输送量.减少压力回长时间的办法有∶选择适当的开泵压力，不宜过高。原则上开泵压力只需取系统的总阻力×2的压力富裕系统后再加上空气母管的纯空气阻力，更不能把空压机的排出压力当作开泵压力，这样会延长输送时间、增加磨损和浪能源!开泵压力低了，需要回长的压力顶点也就低了，就减少了压力回升的时间.减少空压机机房到仓泵的距离!检查消除空气管道中可能存在的泄漏！

　　05Mpa作为关泵压力.现场可以在输送实践中试验用更高的关泵压力以节约输送时间，但注意不要使下一次输送造成堵管.吹扫时间是影响输送时间的主要原因，也有潜力可挖.输送空气量过大，造成流速过大，浓度降低，压力下降缓慢，从而使输送时间过长磨损增加！仓泵进出料阀泄漏，造成输送动力不足，输送缓慢、甚至堵管或仓泵内灰送不完！压力回长时间过长空气母管的压力从关泵压力长到开泵压力的时间称为"压力回长时间"，它与空气母管和储气罐等的储气容积及空压机的排量有关.

　　运行方式为全封闭、全自动运行，同时也可手动操作！卸料方式：可单点卸料，亦可多点卸料。布置方式：尽量采用单泵单管送料，以防串风，如采用双仓共管送料，在一用一备条件下运行，或采用厂家指定的输灰管路阀！根据实践经验，现市面通行的两路阀、普通插板阀、球阀均不宜在输灰管道上使用.正压浓相输灰系统分为气源系统、气力输灰系统、灰库设备、控制系统等组成，整个系统设备较多，对于设备安装质量要求较高，自动化程度高，如对一些故障判断不清或不及时易造成故障的扩大!

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　　仓泵是一种将射流技术和流态化技术相结合的新型气力输送设备，当物料进入泵体仓满后,经过气化使物料形成流态化状态，顺利进入混合室；与此同时压缩空气经射流喷咀高速喷出，与流态状的物料充分混合，高速气流带动物料经过拉法尔管，将压缩空气的动能转化为压力能，同时再次使空气和物料混合，提高物料的速度，使其沿输送管道运动前进，达到粉状物料输送的目的！经多年运行实践总结，不断加以改进完善，它具有如下主要特点：输送量大，满足大输送量的要求；操作简单，自动控制适合工程实际需要；全密封、无污染输送，满足环保要求：经济合理，综合造价低：使用条件编辑语音所输送物料为干燥的粉状物料，其中30%粒径不超过2mm，允许通过单个异常粒径≤3mm，但其容重不得大于2；含水率一般应小于3%(手握紧后成团,抛出后可自然松散)，且粘附力较小！

　　适当提高关泵压力.单仓泵工作周期是与产量挂钩的，产量越高单仓泵工作频率要求越高，即周期应要求越短，也就意味着必须缩短吹灰时间.而单仓泵逆止阀直接影响吹灰时间.目前，产量要求高了，原有的逆止阀也就与产量不配套了，所以要提高输送能力必须改进逆止阀。仓泵一个工作周期可划分为下料、吹灰、排气三个步骤，其中吹灰时间约为350秒，占整个周期的80~83%左右!"吹灰"可分为两个过程∶首先，吹灰阀打开，高压风经送灰管和环形管输送水泥，这时处于环形管通道上的逆止阀因高压风压力（7Kpa）克服其重力而瞬间被完全吹开，即逆止阀打开∶其次，随着吹灰的进行，高压风风压随之降低，在自重力作用下逆止阀自动随压力降低而逐渐关闭，当压力降低至1Kpa时，排气阀连锁瞬间打开、吹灰过程结束!