中药提取设备:快速打开保险式渣滓门:自动打开罐盖，采用三缸控制，同时增设保险装置，防止事故操作，可靠系数高!适用于中小型出渣口旋转式出渣门:全自动打开罐盖，可实现高温高压提取，旋转式可达3Bar以上，提取技术提供更多选择，适应特殊技术要求，牢固可靠，具有充分的工作保障功能，提取罐无泄漏大口径出渣门:可全自动打开罐盖，实现高温高压提取，提取技术提供更多选择，一些出渣门适用于大口径倒锥型提取罐的出渣方式，稳定系数高！

　　机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成!提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器！无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统.可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。中药提取设备特点编辑语音机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成.

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　　可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全.三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质！10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高!

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　　回收酒精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可.中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来！中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收！

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　　提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器!无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统!可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求!水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩!机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，！它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩.

　　1大幅度减少溶剂消耗，降低防爆等级，提高生产安全1常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降低灰分，同时节能降低消耗1材料液以错流式运行方式，无需添加辅助过滤器，可解决污染堵塞问题1纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分1产品质量大幅度提高，可减少服用量，减少不良反应1简化工序，缩短周期，提高生产效率1先进组件设计，膜材更换方便，操作简单1自动控制，设计在线再生产清洗和排污，减少不良反应1简化工序中药提取设备原理编辑语音如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

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　　也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用！如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等！也可提取芳香物质!如鲜桂花油等.机组它已在工厂，大学得到成功应用！设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场.特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，控制器控制，操作方便，自动化程度高!机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式；罐内配备CIP清洗系统。由北京有色金属研究总院完成开发的“300t/a高性能球形氢氧化镍”技术开发科技成果通过鉴定。专家认为，项目开发出拥有自主知识产权的管道式合成湿法新工艺。该工艺在连续反应体系中用一台反应釜即可完成晶核形成、晶体生长和粒度控制三大过程，并独创抑制胶体生成、晶体快速生长和周期性造核、设置导流筒、pH值在线检测等技术，解决了球形氢氧化镍生产的连续性、稳定性和批次产品间综合性能的一致性问题，明显优于国内外相关工艺，整体达到国际领先水平，并获4项国家发明专利。 该项目所开发的高性能球形氢氧化镍工程化技术，具有自动控制、闭环连续、环境友好、资源综合利用的特点，并达到国家环保要求。根据国家法定单位检测证明，利用该成果生产的球形氢氧化镍产品，其理化性能及电化学性能达到国际先进水平。该产品已被日本松下电器公司等国内外知名企业检测认可，并大批量采购。利用该技术已建成20条300t/a高性能球形氢氧化镍连续化生产线，累计形成6000t/a的生产能力，截止到2005年7月，累计生产总值已超过10亿元，并创汇800万美元，取得了巨大的经济和社会效益。