粉体输送不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰.煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到低，该设备结构简单、维修量小!粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度高可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft)!是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出！粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体气力输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性.

　　用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方！●对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式.各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合!特点：连续给料或比例给料，精度高，速度快.使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统！用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端！本产品可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛！

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　　经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备!设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资！粉体气力输送的用气压力为0.04Mpa-0!1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率！降低了维修费用.该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可！

　　山东聚恒环保设备有限公司是一家其他行业专用设备企业，关于粉体输送系统，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品粉体输送系统获得客户一致好评，如果您想了解粉体输送系统的更多细节，请与我们取得联系，山东聚恒环保设备有限公司期待为您提供服务。

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　　广泛应用于饲料加工，冶金，建材，化工等行业.定值配料搅拌系统HN-2008型定值配料预混系统是采用先进的模数转换技术的A8可编程称重控制仪表，配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置，组成定值配料预混搅拌系统。具有响应速度快、性能安全可靠、控制数据处理稳定等优点!可选配人机界面与控制仪表连接，更方便直接的操控系统。基本功能●按原料配比显示设定配比值和实际配比值；●自动定值控制、定值比例控制●自动置零、去皮；●自动空秤处理、料位异常处理；●自动循环搅拌；●按设定值进行混合后的原料输送；●混料罐和储料罐的料温控制；●先进抗振动及判稳技术，使重量显示更稳定，判稳速度快，精度高；技术参数●规格：200kg～20000kg●小控制精度：100g～10000g自动称重配料系统利用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料.

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　　粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护.适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业!

　　系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式.配料系统：分为标准型、型.过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告!自动称重配料系统大致分为：顺序配料和连续配料！●顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中.称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门!特点：只用一套称量装量，结构简单，精度高.使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。