解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常.化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境.曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡.解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常!

　　加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内!降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常！污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀.污泥膨胀是活性污泥系统难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法！

　　曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在0～0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)!调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性;使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态;加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧;补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间;对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值;发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定;控制曝气池的进水温度;在曝气池前增设生物选择器(性措施)!

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　　加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长.沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：COD过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差.COD过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差!污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮.解决办法：降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复!增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加！

　　④投加菌种污泥在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量.⑤进一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤.在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响.⑥加大污水量达到设计要求由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。