③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强。与一般涂装防腐不同的是，树脂重防腐终的防腐层在形成过程中，不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同，因此终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强，也就是说影响因素更多，终的性能分散性也是比较大的，尤其是针对玻璃钢。④树脂重防腐终防腐层呈现各向异性和非均质性!常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料!

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　　树脂重防腐具有以下不足：①树脂重防腐的度不如金属材料，弹性显得比较低(高模量纤维能一定程度使之提高).和金属防腐材料相比，显得刚性不足，变形较大。②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低，在层间应力作用下容易引起分层破裂!多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度。③树脂重防腐属脆性材料。绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的(如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论)，拉伸时断裂应变都很小，断裂延伸率偏低，韧性不足是树脂重防腐一大缺陷(改善基体树脂和纤维可适当提高韧性)。

　　这种树脂重防腐的广义复合材料是复合材料大家族中的一个重要分支！“树脂重防腐”的特点树脂重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较，具有以下特点：①可设计性！力学、机械及隔热、绝缘、抗老化等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和环境要求，通过组分材料的选择和匹配、结构设计、界面控制等手段，大限度达到预期目的！②既可提供优于涂装防腐的表面抗渗防腐性能，又能提供整体结构防腐性能!如玻璃钢材料本身就具有优良的力学性能，可以作为结构材料使用，而一般的涂装防腐仅能作为表面防腐层使用，一旦这一层被破坏，必将导致主体结构出现安全隐患。

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　　树脂重防腐中各点的性能并不相同，性能随位置变化而变化.树脂重防腐在设计时，尤其要注意其复杂性和特异性，除考虑结构物中的大应力，还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节，尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能。⑤综合性能优异！达到防腐功能的同时，树脂重防腐还可以兼具优良的电性能(导电或绝缘)、优异的热性能(耐热、导热、绝热)、比强度高比模量大(玻璃钢)、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效。

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　　④树脂重防腐的耐热温度和耐温度骤变性能较之金属防腐材料有很大的不足(砖板衬里、聚合物混凝土相对好些，但较之金属材料还是显得欠缺)，树脂重防腐的长期使用温度都低于250℃，浸泡在介质中的长期使用温度一般都在150℃以下。⑤树脂重防腐的性能离散性较大。原料成分多、成型工艺及控制影响因素多、生产环境等外部影响多都决定了树脂重防腐后的性能的离散性较大，并且实际工程中还没有十分理想完善的检测手段，因此终的质量不易控制。

　　一些专业名词，很多都是约定俗成，以下具体进行解释.衬塑：热塑性高分子材料衬里.薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式，其中100μm以下为超薄涂!一般涂层：一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式。市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料!厚涂层：区别于一般涂装涂层，这里多指500～1000μm的交联型厚涂层(溶剂挥发型的厚涂层极少见，如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层)。