分体机，就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备，和一般啤酒厂用的设计原理是一致的，糖化系统分3--4个罐体，分为糖化过滤煮沸悬沉，可以进行二次投料，一天可以生产啤酒2--3个批次，增加了工作效率，因为是分体罐有足够的煮沸空间，麦汁可以达到足够的煮沸强度，麦汁蛋白质沉淀效果较好，酒体清澈。啤酒发酵罐高径比合理，设计60度锥，可以更好地沉淀杂质，提高酒体的清澈度!可以回收酵母，提高酵母的重复利用率，降低了生产成本！

　　消毒液冲洗，为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次.这种消毒剂zui好在冲洗后，其残留液不会对产品产生任何影响，对设备也没有强烈的腐蚀作用，如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等，这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了。近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性，强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理，因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题。

　　这个冲洗时间比较长，大约需要20~40min，这是CIP清洗的主要清洗程序，真正的洗涤效果体现在这个过程中!第二次水洗，又叫“后洗”，是在酸洗或碱洗以后，将残留在容器、管道内的碱或酸冲洗掉，直至冲出的水呈现中性时为止。在“后洗”时，要注意几个问题，一是为了防止酸性洗涤剂或碱性洗涤剂被水稀释，必须将所有的酸或碱全部回收以后方可进行后洗！无菌水冲洗，应该说用无菌水冲洗本身是一种极为不合理的做法，因为一是制备无菌水要求比较高，包括贮存容器和管道在内的设备都必须满足无菌条件.

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　　一体机的发酵系统也是单独的罐体，优点是插电就能用，安装方便!缺点是发酵罐和制冷系统是一体的，制冷机位于发酵罐的底部，通过盘铜管的方式进行制冷，铜管位于罐壁，铜管内走氟利昂，但氟利昂的温度过低，容易造成罐壁的酒体结冰，造成酒体损耗!发酵罐底部是平底，没有锥，酒体内的杂质沉淀效果不好，还有zui重要的一个因素，啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥，可以进行酵母的沉淀，酵母可以循环使用，市面上常用的酵母一袋大约600----1000元，发酵罐有锥酵母可以循环使用6次，而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本.

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小型啤酒灌装设备厂家

　　以上便是这两种设备的区别，想要咨询精酿啤酒设备的可以给我留言！什么是CIP系统！CIP即原地清洗或定置清洗！这种清洗方法，就是用水或者不同的洗涤液按照固定的程序通过泵循环，不用拆装设备以达到清洗的目的.CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段！因为国内很多精酿啤酒设备厂家采用CIP系统进行设备的清洗.CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，精酿啤酒设备的循环清洗系统.CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中.

　　二是无菌水的无菌状态如不能满足要求，则冲洗效果适得其反!三是使用CIP的冲洗过程时间延长、冲洗水量增加！现代啤酒工业并不提倡使用无菌水冲洗的方式，但是，也不反对一些习惯的、确保消毒后的冲洗做法！比较合理的方法是对后洗水的洁净程度和可消毒效果的控制，例如，水中添加过氧化氢或使用经稀释的过氧乙酸溶液，能满足最后次冲洗的要求，这样就能省去消毒液和无菌水两次冲洗的程序，不仅可以节约用水，而且也减少了每次CIP洗涤的时间!