液压机械及部件
公司地址:上海市宝山区沪太路8885号
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2018-06-28
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排除方法:清洗系统,更换液压油!故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物.故障原因:(12)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面:排除方法:加油到油标位,降低吸油位置。故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0!005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象!
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦:排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0。2mm.故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度.故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封:排除方法:更换合格泵轴油封。齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转!当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室!
天津进口派克齿轮泵PARKER供应商
如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们!如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)!故障原因:液压油箱油面过低;排除方法:添加液压油故障原因:没按季节使用液压油;排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#故障原因:进油管被脏物严重堵塞;排除方法:取出管内异物故障原因:油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;排除方法:更换老化的或损坏的油封、O形密封圈故障原因:油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;排除方法:更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母故障原因:油泵内漏,密封圈老化;排除方法:更换密封圈故障原因:油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整。
Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封.这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封!也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口.为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易.齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动!在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内!
齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵!浮动侧板[1]解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。受力不均衡现象右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减!
液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中!主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体!泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。内啮合齿轮泵,它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开!当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空,液体被吸入泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。
齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来!由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的!随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体.泵的流量直接与泵的转速有关!对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响.
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故障现象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低解决对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速
故障现象:电流过大故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障解决对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机
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