该工艺的核心设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统！该反应器由提升管和下降管两部分组成！在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内.反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出！反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，得到粉料产品!

　　1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置.20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期.80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚乙烯，居第2位.中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺！从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速!我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。

　　但生产易控制，产品质量好；以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒！溶液聚合法工艺特点：使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品；生产厂家只有美国柯达公司一家!液相本体法采用液相本体法生产聚丙烯，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。

　　生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段！2012年，我国PP生产能力达到1297万吨.2015年，我国PP产能为2013万吨/年!供需现状由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚丙烯在我国的生产能力将达到更高的水平!

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　　聚合物从液相丙烯中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相丙烯中！随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高.当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品.这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法!液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生产的新技术、新水平.工艺特点：系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚；流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行!

　　系白色蜡状材料，外观透明而轻!化学式为(C3H6)n，密度为0。89～0。91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃!在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解！聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装!简介特性聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。