检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。发现问题及时联系处理.10、做好巡回检查的记录，并归档.定期维护工作内容如下：定期对调节阀外部进行清洁工作。定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。定期对需润滑的部件添加润滑油！定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作！定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件!

　　调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程！直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀.调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀；调节阀正常运行后要进行维护和保养!调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行.

　　调节阀一般由执行机构和阀门组成！如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护.由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率.但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。

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　　调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验！定期校验工作是预防性维护工作!根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期!可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行.一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短!检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等.定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成.

　　通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质!英文名：controlvalve，位号通常FV开头.

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启！对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧！作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩.对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡!对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

　　它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度!变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀.阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值.调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量！