用于前洗的水一般都是排放掉的，为了节约用水，前洗水常常是使用后洗水的回收部分.而且前洗水罐一般都比较大，前洗过程大约需要10~15min，被清洗的设备越大，冲洗时间越长，如果使用的清洗设备越简单，例如使用洗球形式，冲洗时间也比较长。酸洗或碱洗，即在前洗的基础上用碱性洗涤剂或酸性洗涤剂对设备进行较为彻低的清洗。清除粘结的残余有机物，包括黏性较大的颗粒残留物如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质，加热表面被烧结的糊状物、焦糖之类，还包括必须使用酸或碱才能溶解的其他固体物质！

　　消毒液冲洗，为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次！这种消毒剂zui好在冲洗后，其残留液不会对产品产生任何影响，对设备也没有强烈的腐蚀作用，如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等，这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了!近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性，强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理，因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题！

　　考虑到环境，用户可以选择不同的压缩机制冷剂!冰水箱中的酒精或乙二醇溶液主要在冷却水区和发酵箱的管道之间循环，有效降低了发酵温度。制冷机组压缩机的关键部件是Bitzer和Gulun等世界有名品牌，可确保冷冻效果和可靠的售后服务质量!啤酒设备发酵系统完全糖化的成熟麦芽在发酵罐中发酵，麦芽中的糖分和酵母通过一系列物理化学反应转变为碳酸醇液体!整个系统包括6-12个双层不锈钢保温水箱，食品卫生管道，食品卫生阀门等.

　　以上便是这两种设备的区别，想要咨询精酿啤酒设备的可以给我留言!什么是CIP系统。CIP即原地清洗或定置清洗。这种清洗方法，就是用水或者不同的洗涤液按照固定的程序通过泵循环，不用拆装设备以达到清洗的目的!CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段！因为国内很多精酿啤酒设备厂家采用CIP系统进行设备的清洗.CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，精酿啤酒设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中！

　　分体机，就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备，和一般啤酒厂用的设计原理是一致的，糖化系统分3--4个罐体，分为糖化过滤煮沸悬沉，可以进行二次投料，一天可以生产啤酒2--3个批次，增加了工作效率，因为是分体罐有足够的煮沸空间，麦汁可以达到足够的煮沸强度，麦汁蛋白质沉淀效果较好，酒体清澈.啤酒发酵罐高径比合理，设计60度锥，可以更好地沉淀杂质，提高酒体的清澈度。可以回收酵母，提高酵母的重复利用率，降低了生产成本.

　　二是无菌水的无菌状态如不能满足要求，则冲洗效果适得其反!三是使用CIP的冲洗过程时间延长、冲洗水量增加！现代啤酒工业并不提倡使用无菌水冲洗的方式，但是，也不反对一些习惯的、确保消毒后的冲洗做法.比较合理的方法是对后洗水的洁净程度和可消毒效果的控制，例如，水中添加过氧化氢或使用经稀释的过氧乙酸溶液，能满足最后次冲洗的要求，这样就能省去消毒液和无菌水两次冲洗的程序，不仅可以节约用水，而且也减少了每次CIP洗涤的时间!

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　　每个罐均配有专业的测量附件，这些附件可以在发酵过程中快速有效地计算和控制某些参数，例如压力计，不锈钢检修门，电磁阀，采样阀，呼吸阀，排污阀和其他组件。罐顶装有不锈钢清洗球，便于定期清洗和消毒罐体，以确保啤酒发酵环境连续，卫生!发酵罐的内层和外层均由不锈钢304钢板制成！内管壁由米勒水盘制成，方便冰水液体的循环，发酵罐的麦芽汁不断冷却！发酵罐的内层和外层将填充80-120毫米厚的聚氨酯泡沫，以实现长期有效的隔热！

　　济南正麦机械设备有限公司是一家酒及饮料生产设备企业，关于小型啤酒设备，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品小型啤酒设备获得客户一致好评，如果您想了解小型啤酒设备的更多细节，请与我们取得联系，济南正麦机械设备有限公司期待为您提供服务。