液压机械及部件
公司地址:上海市宝山区沪太路8885号
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2018-06-28
齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙!其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。浮动侧板[1]解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。受力不均衡现象右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。
两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损.受力不均衡现象[1]防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑.这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合,确保齿轮轴不偏心,以防止齿轮磨损!
如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。故障原因:液压油箱油面过低;排除方法:添加液压油故障原因:没按季节使用液压油;排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#故障原因:进油管被脏物严重堵塞;排除方法:取出管内异物故障原因:油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;排除方法:更换老化的或损坏的油封、O形密封圈故障原因:油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;排除方法:更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母故障原因:油泵内漏,密封圈老化;排除方法:更换密封圈故障原因:油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整!
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Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封.也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口!为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易!齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动!在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内.
在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振动大、易磨损,主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70℃,例如润滑油、食用植物油等.一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min!
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在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间!外啮合齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵!它的结构如图1所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成.泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转.外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广!
齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的!随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体!泵的流量直接与泵的转速有关!对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响!
微型磁驱齿轮泵效果好?微型泵是国内*早从事特种不锈钢微型磁驱动齿轮泵的专业化企业之一,下辖研究所和配套加工基地。国内高校和科研机构紧密合作,并与国外同行建立了战略伙伴关系。在独立研制产品的同时,广泛吸收国内外新技术成果,力求与国际微型泵技术水平接轨,创造性地开发出一系列适用于国内外市场需求的微型泵产品。
微型磁力齿轮泵厂家口碑好?LY200系列微型磁力齿轮泵是由微型泵头、永磁驱动器和微型电机组合而成的流体输送单元,特别适合流量在4000ml/min-9000 ml/min范围内的各种液体介质(包括腐蚀性、有毒、易燃易爆、贵重介质)的输送、滴注、取样、循环、分流、喷雾、冲洗、灌注、冷却和润滑等。
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