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  • 产品名:tmr搅拌机
  • 产品价格:面议
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产品说明

  固定式:固定式饲料搅拌机结构简单,维护成本低,只需要提供稳定的额定电压,一般故障率都比较低.一般容量为7立方米的固定式TMR饲料搅拌机使用不低于15kW的电功率和不低于65-80HP的拖拉机牵引功率!固定式饲料搅拌机也可以根据实际情况配备装卸设备,但饲料搅拌效果和效率与牵引式没有太大差异,更适合国内奶牛场的实际情况!TMR饲料搅拌机使用时的注意事项:TMR饲料搅拌设备在使用前必须仔细阅读并熟悉说明书,掌握TMR饲料搅拌设备所有控制按钮的功能,实际进行操作控制按钮装置并要熟练掌握!


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  绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片,与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作,将通过的各种纤维性草料、秸秆进行切割搅拌,从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果.出料系统出料门控制由液压油缸、固定支座、连动支座、滑动放料挡板组成,出料滑动挡板装在液压油缸往复运动轴上,可幵启放料或关闭挡料,出料处装有高强度磁板完成除铁任务。用户也可选装出料输送机。出料门可根据用户要求设在左侧或右侧.饲料添加系统用户可选择上料输送机来完成!

  检查TMR饲料搅拌设备上的所有指示标签,熟悉其原理图要求;TMR饲料搅拌设备工作前,需要检查所有保护装置是否正常,为TMR饲料搅拌设备的其他配套设备做准备,如牵引机、饲料装载机、上料、卸料皮带输送机、青贮饲料取料机等设备。使用前首先检查燃油是否能满足运行需要,启动TMR饲料搅拌设备前,需要低速预热5分钟,在TMR饲料搅拌设备预热过程中,操作人员应通过眼、耳、手、鼻等方式仔细检查TMR饲料混合设备是否正常运行,只有当TMR饲料搅拌设备正常运行时,工作才能正式开始。

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  TMR饲料搅拌设备使用过程中禁止载人、载物,如果需要观察设备的运行情况,必须用箱子侧面的梯子观察情况!任何人不得在TMR饲料搅拌设备或饲料堆、青贮堆周围行走;严禁对TMR饲料搅拌设备上的防护装置和警示标签随意改装、调整、破坏或拆除!严禁在TMR饲料搅拌设备运行时进行维护工作。如果设备操作人员上岗前出现身体不适、醉酒、过度疲劳、服药后不得操作TMR饲料搅拌设备!如果在操作过程中操作人员发现设备运行中的安全隐患时,应及时停机,解决机械问题.

  TMR饲料搅拌机又叫全混合日粮饲料搅拌机、TMR饲料制备机、TMR饲料混合机、TMR搅拌机,是一种集粉碎、搅拌混合于一体的饲料加工设备,把切断的粗饲料和精饲料以及微量元素等添加剂,按牛养不同饲料阶段的营养需要充分混合!适用于农牧业养殖区、大中型饲养场和规范社区饲养场的饲料搅拌作业,可将各种牧草、农作物秸秆、青贮饲料等纤维性饲料切碎并与精料混合搅拌均匀,一次完成混合作业从而达到科学喂养的目的!按设计结构分:卧式和立式饲料搅拌机,按使用方式分:固定式饲料搅拌机和自走式饲料搅拌车!

  产品特点:绞龙优化设计,提高蛟龙效率和搅拌效果,在10-15分钟完成全日粮制作标准;减速机采用重负荷减速机,质量稳定,故障率低,安全可靠,设计寿命20000小时以上,保养维护方便,初次保养更换齿轮油1000小时工作,以后需要每4000小时更换;质量稳定可靠电机和减速机直连,限度降低动力耗损,保证蛟龙有足够搅拌动力;独立的动力单元控制卸料门升降,灵活控制出料,并且在误停机情况下单独开门;顶部设有防止饲料外溢的防溢设计;抬梯防滑观察台方便用户查看设备运行情况;底板,边板,蛟龙均使用耐磨材质;加强加厚的锰钢仓体,保证搅拌仓的强度,又提高耐磨性;称重传感器灵敏度高,设计准确,更好掌握饲料配比;刀片采用合金刀片,使用寿命长,长达1200-1500小时;2个可调的助切刀,能有效把草料长度控制在5-10cm!

  称重计量系统由三支桥式称重传感器和称重显示控制仪组成。该系统由220V电源通过一个方位的桥式称重传感器将信号输送到称重显示仪!显示毛重、净重、峰值及重量变动输出零位,完成饲料的配比和计量.并具有超载报警功能。TMR饲料搅拌机有哪些优势?牵引式或固定式的选择主要取决于农场发展的规模和方向、供电环境、饲养管理水平、场地布局、经济条件、成本指标等因素!牵引式:牵引式饲料混合机的特点是灵活、独立、专业化程度高.

有没有必要买搅拌机我很纠结到底要不要买搅拌机买什么样?
要,很方便,宝宝大了,也可以弄水果汁喝,买几十块的就好
搅拌机需要多少钱?想了解下搅拌机情况,麻烦解答下。需要购买搅拌机,求介绍下谁可以帮忙介绍下搅拌机
皮带输送机是推动生产行业发展的重要因素在我国古代,开始用来提水的翻车和高转筒车就是现代刮板输送机和斗式提升机的雏形;17世纪中期,各工业企业开始使用架空索道来实现对散状物料的输送;19世纪中叶,各种现代结构的输送机开始相继出现。时间来到1868年,在英国开始出现了皮带输送机;到了1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢皮带输送机;1906年,在英国...
皮带输送机是推动生产行业发展的重要因素在我国古代,开始用来提水的翻车和高转筒车就是现代刮板输送机和斗式提升机的雏形;17世纪中期,各工业企业开始使用架空索道来实现对散状物料的输送;19世纪中叶,各种现代结构的输送机开始相继出现。时间来到1868年,在英国开始出现了皮带输送机;到了1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢皮带输送机;1906年,在英国和德国也先后出现了惯性输送机。据了解皮带输送线输送设备是在线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。未来输送机会继续向大型化发展,并在输送的距离上变得更加的长,更是有利于大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。许多国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构冲击式破碎机。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。。
  品质来自创新。2015年年初,潍柴推出了技术领先、高效可靠的“智慧动力平台”(POWER+),融合了全新的潍柴WOS运营系统、潍柴全球研发共同体、优选的全球供应链系统、全生命周期会员制专属服务系统等智慧结晶,实现了全球资源更好的整合。依托这一平台,潍柴在原有WP4/WP6系列农业装备动力产品基础上,成功推出了WP3.2、WP4.1、WP4/6、WP7、WP10、WP12、WP13等系列产品。广泛配套于大中小型拖拉机、玉米收获机、小麦收获机、青贮机等领域。为保证产品品质,农机产品基于试验室、市场中的故障数据分析积累和仿真计算手段,开展可靠性正向开发,并通过高原、高寒、高温极限环境试验,其可靠性、动力性、经济性等指标均优于同类产品。其中,WP3.2功率储备较竞品提高10%,最大扭矩可达210N?m;WP4/6较竞品节油20%以上;WP10延续了经典动力斯太尔的可靠性高、动力强、经济性好、振动小、噪音低的优点,是国内理想的大功率青贮机配套动力。


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