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公司地址:云南省昆明市盘龙区昙华社区郭家凹福缇岛小区2幢29层2909号
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注册资本:50---100万
注册时间: 2017-08-21
今年年初,氧化锌不含税14000~15000元/吨,现在每吨的价格已上调至17000~18000元;氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨!……原料成本涨幅太猛影响产品质量?“很吓人,目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨,意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元!”有色料供应商告诉《陶瓷信息》,氯氧化锆不仅没有“替代品”,而且稍微买质量差一点的,色料发色就会暗暗的。
据悉,碳酸锶的情况也差不多,碳酸锶主要用于高*瓷砖生产,既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度,同时它的发色好于其他产品,因此是保障高*瓷砖品质的首*!假如碳酸锶长时间不到位,将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响,势必波及到高*瓷砖生产.另值得一提的是,目前涨势凶、供应紧张的硅酸锆,情况似乎有点不一样,可以通过调整配方降低对其的依赖程度。据有关人士介绍,在生产配方里,硅酸锆主要起到增白的作用!
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不管如何,今年硅酸锆价格暴涨、供应紧张已成既定的事实,不少业内人士预估,硅酸锆含税价破2万元可能性非常大。此前曾有业内人士坦言,硅酸锆紧张的供应可能在9月得到缓解,但从目前的情况来看,时间还可能会延后!除硅酸锆以外,碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料也呈不同程度地上涨.相对而言,近期碳酸锶稍有回落,已从高峰期的20000元/吨甚至更高,回落到现下的12000~13000元/吨,但与去年年底的5000元/吨相比,涨幅仍超140%.
多重夹击下,瓷砖的利润空间进一步被压缩!“原材料涨价,已经涨麻木了”今年开年以来,硅酸锆、氯氧化锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料“涨声”一片,“三天两头一个新价,已经涨麻木了。”一位不愿具名的陶企负责人告诉《陶瓷信息》!其中,陶瓷行业用量较大的硅酸锆,65硅酸锆年初仅约12000元/吨,但到7月初,根据权威机构统计,已持续上涨至15500~16500元/吨,进入7月中旬,则又上调了1000元/吨左右!
近日,广东多家陶企向《陶瓷信息》表示,进入8月份后,明显感觉瓷砖销售形势有所好转!生意不好,愁;生意好了,还是愁。“谁知道,这是好事还是坏事?”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道,愁的是生产成本暴涨,部分附加值较低的产品,已经是“卖一片,亏一片”。近期,广东多产区天然气价格已破3元/m³、煤价也超过1300元/吨,瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期高水平;而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势,至今仍未回落。
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B、球磨工艺: 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程 泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程 泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
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