无机粉体被制成色母粒，用于TPU吹膜、塑料等.但是在制备色母粒的过程中存在各种问题，那么影响色母粒的性能有哪些呢？在太阳光的照射下，母粒有条纹状的颜料带，产生条纹状的颜料带，这要从两个方面考虑：1)注塑设备温度控制不好，母粒进入混合室后不能与树脂充分混合!2)螺杆混合效果不好，因为注塑机没有加一定的背压.增加桶的存储容量!3)母料分散性不好或树脂塑化不好.工艺可以调试如下：出料口附近的混合室温度略有升高；给注塑机施加一定的背压!

　　换成另一个树脂品牌后，颜色也发生了变化，使用了相同的色母和配方！为什么？不同的树脂，不同品牌的密度和熔融指数会有差异，因此树脂的性能也会有差异，与色母粒的相容性也会有差异，从而导致颜色变化。一般来说，只要密度和熔融指数相差不大，色差不会太大，可以通过调整色母粒的用量来校正颜色！影响塑料色母粒质量的因素及粉体分散剂的作用！同样的色母，同样的树脂，同样的配方，为什么不同的注塑机射出的产品颜色不一样？这往往是由注塑机造成的!

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　　因此，确保颗粒分散防止液桥产生或破坏是主要手段之一!加热干燥预处理用于大多数粉末生产过程.气相机械分散法机械分散的意思是用机械力拆散颗粒团聚，其必要条件是机械力(流体的剪切力和压应力)要大于颗粒之间的粘着力虽然在分散，可以拆散相互结合的颗粒，但是他们之间的力并没有改变，在颗粒从分散排出后有可能与黏结重新结合，更好的分散效果往往可以通过双重作用获得！超细粉体，无论采用哪种分散方法，分子间力都无法消除，只能通过外力削弱，分散剂的作用是在机械外力消失后削弱分子间力，从而达到均匀分散的效果!

　　不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同，机械条件也不同，尤其是加热原件与料筒的附着程度不同，使得料筒中色母粒的分散状态不同，所以才会出现上述现象.无机粉体：粉体改性剂用于制备色母粒的劣质色母粒容易出现各种问题，因此色母粒的制造条件也比较苛刻。在色母中加入粉体改性剂能有效地挤出性能!在涂料浆料中，润湿性与分散剂对涂料性能有哪些影响？在涂料浆料中，填料可以促进涂料的各种性能。特别是填料聚合物在外力的作用下，可以促进涂料的性能。

　　按照色卡手册的比例使用后颜色太深(太亮)这个问题虽然简单，但是可能性很多，具体如下：色母没有经过仔细测试，颜料太少或太多；使用过程中测量不准，大量国内企业特别是中小企业随意测量；色母与树脂的匹配出现问题，可能是色母载体选择不当，也可能是厂家随意更换树脂产品；机器温度不合适，特别是偏高，色母在机器中停留时间过长，导致墨粉燃尽!加工程序：首先检查树脂品种是否与母料匹配，测量是否准确，然后调整机器的温度或速度，如果仍有问题，请联系色母厂家；使用某种色母后，产品似乎很容易破裂：这可能是由于厂家选择的分散剂或助剂质量差，造成扩散性和混合性差，影响产品的物理机械性能！