金属吸音板上有许多小孔，有消音、隔音的作用，美观耐用，十分环保，安装也方便.聚酯纤维吸音板不仅可以吸音，而且保温、环保、种类丰富，所以很多家庭都喜欢。矿棉吸音板表面有许多深浅不一的小孔，防火性能突出，质量小，属于节能的建筑材料!矿棉板表面主体是白色，容易受到其他挥发性溶剂的影响而黄变，建议装修的时候最后吊装！多孔材料内部具有无数细微孔隙，孔隙间彼此贯通，且通过表面与外界相通，当声波入射到材料表面时，激发其孔内部空气的振动，使空气与固体筋络间产生相对运动并发生摩擦，由空气的粘滞性在微孔内产生相应的粘滞阻力，使得振动空气的动能不断转化为热能，从而使声能衰减！

　　吸音系数α的值愈大，表明材料(或结构)的吸音性能愈好。一般α在0！2以上的材料被称为吸音材料，α在0。5以上的材料就是理想的吸音材料。设计原则应尽量先对音源进行隔音、消音等处理，当噪声源不宜采用隔音措施，或采用隔音措施后仍达不到噪音标准时，可用吸音处理做为辅助手段。只有当房间内平均吸音系数α很小时，吸音处理才能取得良好的效果，单独的风机房、控制室等房间面积较小，所需降低噪音量较高，宜对天花板、墙面同时作吸音处理；车间面积较大时，宜采用空间吸音体，平顶吸音处理；音源集中在局部区域时，宜采用局部吸音处理，并同时设置隔音墙障；噪声源比较多而且较分散的生产车间宜做吸音处理!

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　　表面处理多孔质型材料直接暴露于室内，材料的飞散易造成室内空气污染，如果在表面上加覆无孔隙的表面才又会影响到材料的吸音性能，因此，表面处理必须兼顾不影响材料的吸音性能及防止污染两种目的。吸音绝热材料，通称保温、隔热材料。绝热、吸声材料具有较低的导热系数和较低的吸湿性.适合于吸声和保温绝热的材料，都是多孔材料，但吸声材料要求具有开口型孔，尤其是外部开口、内部封闭型的孔隙；而绝热保温材料要求具有两端封闭型的孔隙，以防止材料孔隙内部的对流作用。

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　　另一方面，在空气的绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换，产生热传导效应，从而使声能转化为热能而衰减。由此可见，多孔性吸声材料必须具备以下条件：材料内部有大量的微孔或间隙，而且空隙应尽量细小且分布均匀；材料内部的微孔必须是向外敞开的，也就是说必须通到材料的表面，使得声波能够从材料表面容易地进入到材料的内部；材料内部的微孔一般是相互连通的，而不是封闭的.多孔材料在潮湿的环境下使用时，如在地下工程、游泳馆以及露天等环境下使用，由于吸湿或含水，其内部孔隙被充入水分，使材料内部的孔隙减小，从而影响它的吸声性能.

　　内部摩擦：部分吸音材料具有弹性的纤维状结构或弹性的多孔性结构，由于音波的传入而造成纤维状结构被压缩、弹回，或造成多孔性结构的伸缩、松紧，因此在这些结构内，能量的损失除了黏滞流动损失外，尚含有吸音材料本身内部摩擦损失。吸音材料之特性广泛决定于孔隙的大小、孔隙互相连接程度、材料厚度等！多孔性吸音材料之特性是以吸音α系数(率)来表示，α吸音系数愈大表示吸音效果愈好，吸音系数α的值在0~1之间.当α=0时，表示音能全部反射，材料不吸音；α=1时表示材料吸收全部音能，没有反射！

　　对于中、高频噪音，可采用20~50mm厚的常规成型吸音板，当吸音要求较高时可采用50~80mm厚的超细玻璃棉等多孔(Porous)吸音材料，并加适当的护面层；对于宽带带噪音，可在多孔材料后留50~100mm的空气层，或采用80~150mm厚的吸音层；对于低频带噪音，可采用开孔板共振吸音结构，其板厚通常可取2~5mm，孔径可取3~6mm，穿孔率小于5％.对于湿度较高的环境，或有清洁要求的吸音设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微开孔板共振吸音结构，开孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0。