对于中、高频噪音，可采用20~50mm厚的常规成型吸音板，当吸音要求较高时可采用50~80mm厚的超细玻璃棉等多孔(Porous)吸音材料，并加适当的护面层；对于宽带带噪音，可在多孔材料后留50~100mm的空气层，或采用80~150mm厚的吸音层；对于低频带噪音，可采用开孔板共振吸音结构，其板厚通常可取2~5mm，孔径可取3~6mm，穿孔率小于5％。对于湿度较高的环境，或有清洁要求的吸音设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微开孔板共振吸音结构，开孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0.

　　其制品是以膨胀珍珠岩为主，配合适量胶凝材料（如：水泥、水玻璃、沥青等），经一定工艺制成的，具有一定形状的板、块、管壳等制品！泡沫混凝土泡沫混凝土是由水泥、水、松香泡沫剂混合后，经搅拌、成型、养护而成的多孔、轻质、保温、隔热、吸声材料.泡沫塑料泡沫塑料是以各种树脂为基料，加入一定量的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料，经加热发泡而制成的一种具有轻质、绝热、吸声、防震性能的材料.如：聚苯乙烯泡沫塑料，可用于复合墙板及屋面板的夹心层.

　　吸音系数α的值愈大，表明材料(或结构)的吸音性能愈好！一般α在0。2以上的材料被称为吸音材料，α在0.5以上的材料就是理想的吸音材料。设计原则应尽量先对音源进行隔音、消音等处理，当噪声源不宜采用隔音措施，或采用隔音措施后仍达不到噪音标准时，可用吸音处理做为辅助手段!只有当房间内平均吸音系数α很小时，吸音处理才能取得良好的效果，单独的风机房、控制室等房间面积较小，所需降低噪音量较高，宜对天花板、墙面同时作吸音处理；车间面积较大时，宜采用空间吸音体，平顶吸音处理；音源集中在局部区域时，宜采用局部吸音处理，并同时设置隔音墙障；噪声源比较多而且较分散的生产车间宜做吸音处理!

　　5％~3％，空气层深度可取50~200mm.进行吸音处理时，应满足防火、防潮、防腐、防尘等流程与安全卫生要求，还应兼顾通风、采光、照明及装修要求，也要注意埋设件的布置！设计要点必要的吸音材料依据空间使用需求不同，以及空间音响属性及使用目的，来选择必要的吸音材料，如机械室以吸音材料降低噪音，设计者必须了解使用机械所产生的噪音频谱特性，依据频谱特性来选择必要的吸音材料!一般吸音材料以吸音特性来分类，分为低音域吸音型、中音域吸音型、中高音域吸音型、高音域吸音型与全音域吸音型等五种!

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　　内部摩擦：部分吸音材料具有弹性的纤维状结构或弹性的多孔性结构，由于音波的传入而造成纤维状结构被压缩、弹回，或造成多孔性结构的伸缩、松紧，因此在这些结构内，能量的损失除了黏滞流动损失外，尚含有吸音材料本身内部摩擦损失！吸音材料之特性广泛决定于孔隙的大小、孔隙互相连接程度、材料厚度等！多孔性吸音材料之特性是以吸音α系数(率)来表示，α吸音系数愈大表示吸音效果愈好，吸音系数α的值在0~1之间。当α=0时，表示音能全部反射，材料不吸音；α=1时表示材料吸收全部音能，没有反射！

　　另一方面，在空气的绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换，产生热传导效应，从而使声能转化为热能而衰减！由此可见，多孔性吸声材料必须具备以下条件：材料内部有大量的微孔或间隙，而且空隙应尽量细小且分布均匀；材料内部的微孔必须是向外敞开的，也就是说必须通到材料的表面，使得声波能够从材料表面容易地进入到材料的内部；材料内部的微孔一般是相互连通的，而不是封闭的.多孔材料在潮湿的环境下使用时，如在地下工程、游泳馆以及露天等环境下使用，由于吸湿或含水，其内部孔隙被充入水分，使材料内部的孔隙减小，从而影响它的吸声性能！

　　玻璃棉和玻璃棉制品玻璃棉是以硅砂、石灰石、萤石等为主要原料，在玻璃窑中熔融后，经喷吹工艺制成的一种纤维材料。其制品有沥青玻璃棉毡、板及酚醛玻璃棉毡、板等！用作为房屋建筑中的保温隔热材料及吸声材料。石棉及石棉制品石棉是蕴藏在中性或酸性火成岩矿床中的一种非金属矿物!它具有耐火、耐热、耐酸碱、隔声、绝缘、防腐及保温隔热等特性.其制品有石棉纸、石棉板、石棉毡、石棉块材等.建筑工程中常用石棉制成防火卷帘等。矿棉、岩棉及其制品矿棉是天然岩石或工业废渣，经高温熔融后，再经喷丝工艺制成的絮状材料。