吸音系数α的值愈大，表明材料(或结构)的吸音性能愈好.一般α在0.2以上的材料被称为吸音材料，α在0。5以上的材料就是理想的吸音材料！设计原则应尽量先对音源进行隔音、消音等处理，当噪声源不宜采用隔音措施，或采用隔音措施后仍达不到噪音标准时，可用吸音处理做为辅助手段.只有当房间内平均吸音系数α很小时，吸音处理才能取得良好的效果，单独的风机房、控制室等房间面积较小，所需降低噪音量较高，宜对天花板、墙面同时作吸音处理；车间面积较大时，宜采用空间吸音体，平顶吸音处理；音源集中在局部区域时，宜采用局部吸音处理，并同时设置隔音墙障；噪声源比较多而且较分散的生产车间宜做吸音处理！

　　玻璃棉和玻璃棉制品玻璃棉是以硅砂、石灰石、萤石等为主要原料，在玻璃窑中熔融后，经喷吹工艺制成的一种纤维材料!其制品有沥青玻璃棉毡、板及酚醛玻璃棉毡、板等!用作为房屋建筑中的保温隔热材料及吸声材料.石棉及石棉制品石棉是蕴藏在中性或酸性火成岩矿床中的一种非金属矿物!它具有耐火、耐热、耐酸碱、隔声、绝缘、防腐及保温隔热等特性!其制品有石棉纸、石棉板、石棉毡、石棉块材等!建筑工程中常用石棉制成防火卷帘等.矿棉、岩棉及其制品矿棉是天然岩石或工业废渣，经高温熔融后，再经喷丝工艺制成的絮状材料.

巴中木质吸音板吸音材料生产厂家

　　内部摩擦：部分吸音材料具有弹性的纤维状结构或弹性的多孔性结构，由于音波的传入而造成纤维状结构被压缩、弹回，或造成多孔性结构的伸缩、松紧，因此在这些结构内，能量的损失除了黏滞流动损失外，尚含有吸音材料本身内部摩擦损失!吸音材料之特性广泛决定于孔隙的大小、孔隙互相连接程度、材料厚度等！多孔性吸音材料之特性是以吸音α系数(率)来表示，α吸音系数愈大表示吸音效果愈好，吸音系数α的值在0~1之间.当α=0时，表示音能全部反射，材料不吸音；α=1时表示材料吸收全部音能，没有反射!

　　对于中、高频噪音，可采用20~50mm厚的常规成型吸音板，当吸音要求较高时可采用50~80mm厚的超细玻璃棉等多孔(Porous)吸音材料，并加适当的护面层；对于宽带带噪音，可在多孔材料后留50~100mm的空气层，或采用80~150mm厚的吸音层；对于低频带噪音，可采用开孔板共振吸音结构，其板厚通常可取2~5mm，孔径可取3~6mm，穿孔率小于5％！对于湿度较高的环境，或有清洁要求的吸音设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微开孔板共振吸音结构，开孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0！

　　另一方面，在空气的绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换，产生热传导效应，从而使声能转化为热能而衰减！由此可见，多孔性吸声材料必须具备以下条件：材料内部有大量的微孔或间隙，而且空隙应尽量细小且分布均匀；材料内部的微孔必须是向外敞开的，也就是说必须通到材料的表面，使得声波能够从材料表面容易地进入到材料的内部；材料内部的微孔一般是相互连通的，而不是封闭的！多孔材料在潮湿的环境下使用时，如在地下工程、游泳馆以及露天等环境下使用，由于吸湿或含水，其内部孔隙被充入水分，使材料内部的孔隙减小，从而影响它的吸声性能!

　　吸音是指吸收音的能量，亦即音能变为热能而消失(Dissipation)!吸音材料与结构转换入射音能为热能，由于音波所具有之能量极小，所转换的热能极小，能量转换为热能损失包含二个机构：黏滞流动损失（ViscousFlowLosses）及内部摩擦（InternalFriction）!黏滞流动损失：有效之吸音材料结构系含有很多互相连接的孔隙，音波传入孔隙内时，音波之空气分子速度与孔隙内之吸音材料造成相对速度，因此在孔隙内吸音材料表面产生边界层损失（BoundaryLayerLosses）.

　　金属吸音板上有许多小孔，有消音、隔音的作用，美观耐用，十分环保，安装也方便!聚酯纤维吸音板不仅可以吸音，而且保温、环保、种类丰富，所以很多家庭都喜欢.矿棉吸音板表面有许多深浅不一的小孔，防火性能突出，质量小，属于节能的建筑材料！矿棉板表面主体是白色，容易受到其他挥发性溶剂的影响而黄变，建议装修的时候最后吊装!多孔材料内部具有无数细微孔隙，孔隙间彼此贯通，且通过表面与外界相通，当声波入射到材料表面时，激发其孔内部空气的振动，使空气与固体筋络间产生相对运动并发生摩擦，由空气的粘滞性在微孔内产生相应的粘滞阻力，使得振动空气的动能不断转化为热能，从而使声能衰减。