注意每天下地收割前要清理抖动板：（因作物潮湿或含水率过高，导致抖动板瓦楞堵塞，使其失去助运和分层的功能）.f、收割机作业时要求要满负荷工作，不能超负荷工作。g、将收割机喂入不均匀进行调整！面向未来，立广机械将以高粱籽粒收获机械为中心，保持国内地位，拓展国际市场，把“喜盈盈”牌系列产品打造成全国农机产品产品，把立广机械打造成全国的农业机械装备企业!防止高粱收获机离合器磨损的方法介绍给大家：收割部的驱动皮带应定期进行检查或调整，使张紧弹簧的长度保持在102mm左右，不能过松过紧。

　　 新乡市立广机械有限公司是一家专注其他农业机械的企业，在高粱割台领域深耕十几年，对于高粱割台，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的高粱割台服务，并受到了客户的一致好评。

　　立广机械主导产品“喜盈盈”牌半喂入高粱籽粒割台，自2002年由我公司研制开发投入市场以来（国家专利产品），全国，出口国外.立广机械的产品很少维修的“大质量”表现，成为高粱收获机械行业内成长较快的品牌。近年来，公司采用“自制生产、规模扩展、人才储备”的发展模式，积极搭建基于全国未来普及高粱直收农艺技术和农机相结合平台，立广机械的产品质量稳定，技术好，成为高粱收获机械行业内成长较快的品牌!我就利用到各地进行用户收割机技能培训的机会详细的向用户和机手不厌其烦的进行讲解，力争使其对收割机会用、用好.

　　割台专业厂家，多年制造经验，选材优良，型号齐全，设计合理，各部位尺寸，安装快捷方便！因而具有广阔的应用前景!新乡市立广机械有限公司成立于1996年，是一家生产高粱籽粒割台的老厂家，年销售收入超亿元。几年来立广机械凭借“喜盈盈”牌高粱割台的优异品质和出色表现，成为了高粱籽粒收获行业的代表性企业!公司占地100000平方米，拥有机加工、冲压、焊接、制件、装配、喷塑等标准化车间及自动化流水线，具有万台农机生产能力，我公司以自制件和生产设备及熟练的技术工人保证我厂产品的质量的稳定性和技术性。

　　喜盈盈高梁割台产品特点:超大直径加强型搅龙，不易缠绕作物和杂草，更适应红樱子等超高作物的收获,将分禾、拨禾、梳起、限株、切割、初步输送等工序溶为一体，从而填补了联合收割机的空白！本实用新型不但结构巧妙合理,双侧机械传动式内旋搅龙，传动可靠，收获倒伏作物效率高，并大大减少作物收获损失率。割台骨架加强，双层梁设计，多部位采用铆楔结构，割台整体抗冲击强度大大提升！小行距设计，扩口式强制喂入，兼容各种行距，倒伏作物收获效果更好！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们高粱割台感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。志阳等待着您的每一次致电：15936588988 让新乡市立广机械有限公司为您服务， 我们在河南省获嘉县西环路中段这里等您。

　　分禾器碰撞变形后应及时恢复到正确的宽度，以防止宽度过大造成喂入量增加而引起堵塞.对不易收割的倒伏作物不能强行作业(顺割为85度以下，逆割为70度以下)!倒伏作物一般较为凌乱，在收割时应采用低速，脱粒深浅采用自动控制，发现堵塞及时停机排除。高粱收获机单向离合器损坏后的更换！在更换时首先应检查单向离器轴是否磨损，当轴的直径磨损到1771mm以下时，必须更换新轴，否则新的单向离合器装入后仍不能发挥作用。我国联合收割机保有量超过了150万台，年生产销售数万台.

　　经过这几年的总结与分析原因：一是有的是联合收割机驾驶员驾驶技术不熟练造成的；二是也有的是联合收割机驾驶员调整不当造成的；三是部分生产企业临时从生产线上抽调的兼职服务人员服务技能不足造成的；四是有的收割机部件超差较大造成的；针对这种现象，结合本人三十余年操作、维修联合收割机的经验总结，把这部分重点分析并提出解决方法如下：割前损失原因：天气与自然灾害造成；作物太干燥造成自然掉粒；收割机拨禾轮转速过高；发动机转速过高.

湖北多功能高粱割台加工

　　解决方法：天气与自然灾害造成的割前损失无法再收集，只能耐心给用户解释!作物太干燥，应当早上早收割或晚上11点以后再收割。将收割机拨禾轮转速调整的与行走速度同步即可.将发动机转速控制在额定转速.夹带损失原因：联合收割机“死区”堵塞；发动机转速未达到额定转速；传动带未张紧，造成丢转；作物太潮湿；喂入量过大（负荷过大）；喂入不均匀！解决方法：a、作物收割早期或收割潮湿作物时，应调小活动凹板间隙，防止产生脱不净（穗头有籽粒）；b、轴流滚筒水平直径大的两侧凹板处堵塞（“死区”堵塞），造成分离面积减小，从而形成夹带损失；c、喂入不均匀（割台堆积，时进时不进），脱谷室出现“咕咚咕咚”的声音，就说明该车喂入不均匀，脱谷室突然进入一大堆作物，滚筒转速马上下降很多，从而造成排草夹带；d、喂入量过大（负荷过大）造成排草夹带；e、转速过低或传动带打滑也是造成夹带损失的主要原因.