其制品是以膨胀珍珠岩为主，配合适量胶凝材料（如：水泥、水玻璃、沥青等），经一定工艺制成的，具有一定形状的板、块、管壳等制品！泡沫混凝土泡沫混凝土是由水泥、水、松香泡沫剂混合后，经搅拌、成型、养护而成的多孔、轻质、保温、隔热、吸声材料！泡沫塑料泡沫塑料是以各种树脂为基料，加入一定量的发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料，经加热发泡而制成的一种具有轻质、绝热、吸声、防震性能的材料。如：聚苯乙烯泡沫塑料，可用于复合墙板及屋面板的夹心层.

　　5％~3％，空气层深度可取50~200mm！进行吸音处理时，应满足防火、防潮、防腐、防尘等流程与安全卫生要求，还应兼顾通风、采光、照明及装修要求，也要注意埋设件的布置!设计要点必要的吸音材料依据空间使用需求不同，以及空间音响属性及使用目的，来选择必要的吸音材料，如机械室以吸音材料降低噪音，设计者必须了解使用机械所产生的噪音频谱特性，依据频谱特性来选择必要的吸音材料!一般吸音材料以吸音特性来分类，分为低音域吸音型、中音域吸音型、中高音域吸音型、高音域吸音型与全音域吸音型等五种.

　　吸音是指吸收音的能量，亦即音能变为热能而消失(Dissipation).吸音材料与结构转换入射音能为热能，由于音波所具有之能量极小，所转换的热能极小，能量转换为热能损失包含二个机构：黏滞流动损失（ViscousFlowLosses）及内部摩擦（InternalFriction）！黏滞流动损失：有效之吸音材料结构系含有很多互相连接的孔隙，音波传入孔隙内时，音波之空气分子速度与孔隙内之吸音材料造成相对速度，因此在孔隙内吸音材料表面产生边界层损失（BoundaryLayerLosses）.

　　另一方面，在空气的绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换，产生热传导效应，从而使声能转化为热能而衰减!由此可见，多孔性吸声材料必须具备以下条件：材料内部有大量的微孔或间隙，而且空隙应尽量细小且分布均匀；材料内部的微孔必须是向外敞开的，也就是说必须通到材料的表面，使得声波能够从材料表面容易地进入到材料的内部；材料内部的微孔一般是相互连通的，而不是封闭的!多孔材料在潮湿的环境下使用时，如在地下工程、游泳馆以及露天等环境下使用，由于吸湿或含水，其内部孔隙被充入水分，使材料内部的孔隙减小，从而影响它的吸声性能!

　　岩棉是天然岩石制成的，如石英棉!矿棉是工业废渣制成的，如矿渣棉等！矿棉制品有混凝土复合岩棉板，可用作为外墙板的结构和保温材料.膨胀蛭石及其制品将天然蛭石经破碎、预热后，快速通过煅烧带，可使蛭石膨胀20～30倍.膨胀蛭石可被铺设在墙壁、楼板、屋面等夹层中，作为绝热、隔声之用，还可与水泥、水玻璃等配合，浇制成板，制成绝热建筑构件！膨胀蛭石及其制品在建筑中，广泛用作维护结构的隔热保温材料及吸声制品.膨胀珍珠岩及其制品膨胀珍珠岩是由天然珍珠岩煅烧而成的，呈蜂窝泡沫状的白色或灰白色颗粒，是一种高效能的绝热材料!

　　吸音系数α的值愈大，表明材料(或结构)的吸音性能愈好.一般α在0!2以上的材料被称为吸音材料，α在0.5以上的材料就是理想的吸音材料!设计原则应尽量先对音源进行隔音、消音等处理，当噪声源不宜采用隔音措施，或采用隔音措施后仍达不到噪音标准时，可用吸音处理做为辅助手段!只有当房间内平均吸音系数α很小时，吸音处理才能取得良好的效果，单独的风机房、控制室等房间面积较小，所需降低噪音量较高，宜对天花板、墙面同时作吸音处理；车间面积较大时，宜采用空间吸音体，平顶吸音处理；音源集中在局部区域时，宜采用局部吸音处理，并同时设置隔音墙障；噪声源比较多而且较分散的生产车间宜做吸音处理!

阿坝藏族羌族自治州隔音吸音材料

　　对于中、高频噪音，可采用20~50mm厚的常规成型吸音板，当吸音要求较高时可采用50~80mm厚的超细玻璃棉等多孔(Porous)吸音材料，并加适当的护面层；对于宽带带噪音，可在多孔材料后留50~100mm的空气层，或采用80~150mm厚的吸音层；对于低频带噪音，可采用开孔板共振吸音结构，其板厚通常可取2~5mm，孔径可取3~6mm，穿孔率小于5％！对于湿度较高的环境，或有清洁要求的吸音设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、双层微开孔板共振吸音结构，开孔板的板厚及孔径均不大于1mm，穿孔率可取0。