每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性！

　　我们可以采用隔离办法：压力变送器前有钼2钛和钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46膜片，但仪表灵敏度有所降低!也可直接用F46作隔离膜片，传递液可选用氟油，则可起双重隔离作用。当控制阀芯突然移动时，在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力.在典型的行走机械和工业液压中，如果设计时没有考虑到这样的极端工况，任何压力传感器很快就会被破坏!

中卫市进口HYDAC贺德克压力传感器采购

　　影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境!因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响.传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化!在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验.

　　压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差!首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比.如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数.如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数!该误差的产生原因在于扩散过程的变化.

　　第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性!线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器.是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度.一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差.如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物.

　　因此，即使在额定压力以上连续使用也不会被损坏!一般大压力是额定压力高值的2－3倍.压力传感器的温度范围分为补偿温度范围和工作温度范围!补偿温度范围是由于施加了温度补偿，精度进入额定范围内的温度范围.工作温度范围是保证压力传感器能正常工作的温度范围。了解被测介质是否与316L相兼容：316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀！其次，在选购传感器产品时，向供应商咨询介质对压力传感器是否有影响；通过对弹体耐腐蚀材料的选择，以便达到用户使用的需求.

　　压力传感器正确安装方法：通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值!核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性！确定具体安装位置：为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。压力传感器必须沿着线缆进行安装，好安装在线缆接头处！每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m！每条线缆的始端和末端分别安装1个！