作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油！各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位.液压系统应卸载!混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向.机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本，极易耽误工程进度是大的弊端！第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。

　　冷却系统：液压油冷却采用油—风冷却器散热系统，冷却功率大，确保液压系统的工作油温控制在60℃以下，免却了水冷散热器接水源的局限性，方便施工，易于设备移动!液压油路：采用开式液压系统，使得换向速度提升，效率更高.反泵功能：具有反泵功能，采用自动压力保护，减少管道堵塞，提高工作效率，延长管道使用寿命！液压油箱：采用大容积液压油箱，延长了液压油换油周期，降低了维护成本！10.搅拌装置：密封可靠，不易漏浆；搅拌叶片结构合理，能适用于多种混凝土配比.

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　　具有性能可靠、运行平稳、维护保养方便等优点。能在恶劣环境中稳定运行，解决了无电源作业的难题.此外，赛地重工的HBT柴动力混凝土泵采用“柴油机转速自动调节”技术，在泵送过程中，柴油机的转速由转速传感器检测并传送到控制电脑，因泵送压力的变化会引起柴油机转速的相应变化，控制电脑根据检测到的转速变化量控制油门电机加、减油门，自动调节柴油机运行在适当的转速状态，实现了泵送作业的平稳可靠和节约燃油的目的。日常保养检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明、无乳化或浑浊现象，否则应立即更换。

　　1振动筛网：料斗采用一体化整体式振动筛网，更换、清洁简单方便，网孔密度和形状采用了优化设计。1方便移动：带有万向轮，可用车进行拖动，移动灵活.拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；混凝土泵液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高.当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净!

　　加满润滑脂，水箱加2/3清水和1/3液压油或机油!检查切割环、眼镜板间隙应正常（大间隙2mm）检查润滑系统工作情况，应看到递进式分配器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出!手动润滑点每台班应注入润滑脂。检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作.检查液压系统是否有漏油、渗油现象!检查所有螺纹联接，保证联接牢固。柴油机混凝土输送泵保养注意事项润滑系统的维修与保养第一次换油40工作小时，换机油周期应根据使用情况及油的质量而定！

　　（泵送系统主要由料斗、搅拌机构、混凝土分配阀、混凝土输送缸、洗涤室以及主油缸等构成。工作原理：如图所示，当液压系统压力油进入一主油缸时，活塞杆伸出，同时通过密封回路连通管的压力油使另一活塞杆回缩。与主油缸活塞杆相连的混凝土输送活塞回缩时在输送缸内产生自吸作用，料斗中的混凝土在大气压力作用和搅拌叶片的助推作用下通过滑阀吸入口被吸入输送缸.同时，另一主油缸在油压的作用下，推动主油缸的活塞杆伸出并同时推动混凝土活塞压出输送缸中的混凝土，通过滑阀输送口Y字管进入混凝土输送管。

　　泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应避免；泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；施工现场应设安全和预防事故装置！如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入!定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；HBT15/HBT20主要用于输送或喷涂细石混凝土、绿化土壤喷洒等，以及农村、乡镇房建、小别墅等的梁柱、二次结构、梁肋、楼梯板、屋面板等小用量场合浇筑混凝土。