生产工艺流程多，各个房间温湿度负荷相差大以片剂、颗粒剂等的生产工艺流程来看，对湿度有较低要求的工序只是压片、填充及装袋，要求湿度取湿度下限值!而其它工序可取湿度设定上限值。因此，设计中如考虑满足不利工况房间，则增加投资相差太大.实际中，由于该间操作人员少，面积，可考虑增加单独除湿设备如冷冻干燥机等方式来解决！根据《采暖通风与空气调节设计规范》第3条：空气调节系统温湿度敏感元件和检测元件的装设地点，应符合下列要求：在室内，应装设在不受局部热源影响的、有代表性的、空气流通的地点，仅局部区域要求严格时，应装设在要求严格的地点。

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安徽医药净化工程施工

　　排除可能含有Ⅲ类生物危险度的生物气溶胶的管道必须是不锈钢焊接成型的负压管道!排风口上的过滤装置必须是零泄漏，过滤器为B类或更高的过滤器。过滤器应有过滤器安全拆卸的措施.检查结果处理：不符合要求的为严重缺陷，必须改装，然后方可使用。参考：当采用动态气流密封的零漏泄排风装置时，指示正压腔内压力的仪表应显示≥5Pa.排除可能含有Ⅳ类生物危险度的生物气溶胶除应符合要求外，必须安B、C类两道过滤器，排风过滤装置必须是零漏泄，必须可以现场在线扫描检漏!

　　投资较少及运行费用低!生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定就片剂、颗粒剂的生产，从工艺上讲，空气湿度越低，更有利于药品存放、生产！加湿的情况在生产中一般不会出现！根据该制药工业城空调系统运行来说，原来设置的蒸汽加湿装置就基本没有使用过。据统计，一年中湿度超出下限45%的情况一般在冬季三个月份，总天数在2至4个星期，低时在20%左右，并未对人员舒适感及工艺产生影响!因此，除特殊药品生产工艺上有湿度要求外，一般来说，空调系统可不设加湿装置或局部加湿控制.

　　检查结果处理：不符合要求的为严重缺陷，必须改装，然后方可使用！有腐蚀性化学气溶胶的排风管道应采用防腐材料制作！检查结果处理：材质不符合要求时酌情更换！药厂空调净化系统送风系统设计要求：风管应为金属材料制作，咬口缝均应胶封。检查结果处理：不符合要求但尚未影响到某些参数，可先不更换！风管应有足够内径，控制风速在以下范围：总管7～9m/s；无风口支管或干管5～7m/s；有风口支管或干管3～5m/s；检查结果处理：未影响到噪声，可不改动，否则应适当减小风速，但又要不影响换气次数!

　　药品车间排风系统相对重要及复杂.GMP设计规范中对排风设置要求有：第6条洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部除尘和排风装置。第7条需要消毒灭菌的洁净室应设排风设施.基于排风的普遍性及含粉尘多等的特点，在设计时要注意：车间粉尘多，回风口，排风口选用网纹较密的过滤网，易拆洗，避免过多粉尘进入回风管道.回风管道适当位置留清洗口，定期清理！基建时预留好通风井道，以利于排风管道安装及建筑外观美观.

　　送风末端过滤器不应安在空调箱内，应安在送风口。如不能安在送风口，应安在离送风口较近的管道或夹层、顶棚内。检查结果处理：如已安在空调箱内，应检查加湿对其有无影响，应每天查看过滤器是否受损，并有记录！并应考虑24小时连续运行或提出开送风系统时风道自净！10、送风口扩散板不应采用空调系统用的平面散流器。检查结果处理：可能更换的应更换.1过滤器和框架之间必须密封！在《洁净室施工及验收规范》规定的密封方法中，采用密封条的应符合3的要求.