如隔离围挡在关键操作区以上，送风速度应大于关键操作区的风速，才能保证关键操作区的风速为0!36-0!54m/s。动态、静态时粒子数以≥0µm为控制粒径，应达到ISO8级，动态微生物监测结果应达到浮游菌1cfu/m3，沉降菌1cfu/4小时。另外，要求A级区下的工艺过程应尽可能的封闭，封闭的条件下A级区层流风速可适当减小.推荐使用密闭的隔离操作器和手套箱，在此条件下的环境级别也可降低，但至少为D级区！

　　A级洁净区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏.这需要在A级洁净区关键操作位置进行悬浮粒子的全过程连续监测！连续监测时可使用常用的流量为23l/min或83l/min的粒子计数器。怎样满足B级区的要求B级区的环境与以下因素相关：房间各种设备材料和建筑表面的发尘量；房间面积与A级区面积之比，A级区在房间的相对位置；A级区的回风是否对B级区的实现有贡献，贡献大小；B级区送风口和回风口的布置方式，包括送风口在天花板上布置的位置、送风口个数、送风口面积与天花面积之比；回风口在房间双侧布置还是单侧布置，回风口面积大小；送风换气次数！

　　一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调lou点送风换气次数为8~10次/h），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状态点，造成有的房间冷，而有的房间热.

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　　这是因为新风与回风混合前，两者的空气含尘浓度相差过大，新风即便经过初效处理，其处理后的含尘浓度（30!5mm）也比十万级空调回风在同粒径范围内的含尘浓度大70倍左右，是百级空调回风同粒径范围内含尘浓度的几万倍，从而使中效乃至过滤器没有足够的保护。为解决此问题，我们在新风通路上安装了独立的初效+中效新风过滤机组，使新风经过两级过滤后再与回风混合，此时混合前的新风与回风在同粒径范围（30。5mm）的含尘浓度比较接近，真正起到了保护中效、过滤器的作用，而且新风过滤机组的初、中效过滤器清洗、更换方便，与更换过滤器相比投资少，维护简便.

　　设置在同一洁净区内的（亚、超）空气过滤器的阻力、效率宜接近！在空调系统中过滤器的选择和送风量（换气次数）的计算具有重要意义.在实际的设计过程中，空气过滤器的选择一般都要考虑到空气过滤器的投资和使用寿命的问题，设计人员选择过滤器的实际风量均小于它本身的额定风量，具体方法是按照某一过滤器额定风量比例（如60%）来选择某一型号的过滤器，认为只要是小于额定风量，它们之间的阻力不平衡可以通过安装调节阀来实现，因此未能校核过滤器的阻力，从而未能使同一洁净区内的过滤器的阻力达到接近，给风量调节带来麻烦，并且对过滤器的使用寿命造成影响.