1mol/NaOH的毫升数。在相同原料、料液比及相同糖化用水pH值下，通过改变糖化投料温度、蛋白质休止温度及两温度下的作用时间，研究糖化工艺参数对麦汁中缓冲物质含量及缓冲性能的影响！在麦汁主要成分给定的情况下，影响麦汁缓冲容量的重要因素主要有水质、外加酸以及麦汁煮沸时间，同时，研究结果显示出缓冲容量愈大，高醇含量愈高！麦汁的缓冲容量对啤酒中高醇浓度有较大的影响，可以通过控制麦汁的缓冲容量来实现对发酵过程pH的控制。

　　漩涡沉淀系统；采用切线及离心力的作用能够分离出多余的蛋白质及杂质，达到成熟麦汁的纯净度.啤酒发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生安全。具备了的国际发酵工程技术，可采用PLC自动控温技术.

　　啤酒缓冲性，是指在其pH范围内具有一定的缓冲能力！而啤酒缓冲容量是衡量啤酒缓冲能力的大小！本文主要从啤酒的缓冲体系组成和缓冲体系两方面，对啤酒pH值以及缓冲容量、浊度之间的关系进行跟踪分析!啤酒的缓冲性在一定程度上决定了成品啤酒的pH值，并控制成品啤酒的pH变化幅度.当啤酒pH从5降到9时，啤酒抵抗微生物的能力增加，非生物稳定性增加，风味稳定性降低.啤酒或麦汁缓冲容量的定义：每100mL啤酒（麦汁）pH改变1个单位时，所消耗0！

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　　所生产的设备受到各个国家酿酒师们的好评！正麦将继续网罗了啤酒设备方面的专家、学者，不断的推陈出新、不断的改善设备制造工艺、不断的提高和优化设备性能，做好设备的更新换代!为正麦的客户打造“更节能”“更方便”“更”新一代啤酒设备!继续秉承德国经典结构设计和生产技术、严格把关每一道生产工序，做到真正为客户着想.客户的成功，就是正麦的成功!经过十余年的发展，正麦人用心血和智慧铸就了一支的团队！“以诚行天下,以信立根基”是正麦公司做事情的宗旨,正麦将一如既往的与客户保持密切沟通，公司新的啤酒生产工艺、新酵母菌种等将毫无保留的奉献给我的们的新老客户，为客户的事业继续添砖加瓦。

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　　一般pH0的酸水糖化效果较好，较大缓冲容量的水质有利于麦芽的糖化；磷酸和乳酸的使用能提高麦汁的缓冲容量；充分的煮沸可使其缓冲容量降低30%以上！采用不同的啤酒品种以研究其缓冲容量与啤酒质量稳定性之间的相关性!同时，有针对性地提出了增加啤酒缓冲容量的措施，并对酿造过程中磷酸盐的主要来源进行了研究。研究结果表明，啤酒缓冲容量与啤酒泡持、浊度稳定性和老化速度之间存在着线性相关性。增加麦汁或啤酒中总磷酸盐浓度，既是提高啤酒缓冲容量的有效措施，又是减缓啤酒老化速度的重要手段之