建立小型实验室，对每批原料要检验，测出标稠、初凝时间、终凝时间、两小时抗折强度等，其中脱硫石膏两小时抗折强度要求大于3MPa、磷石膏两小时抗折强度要求大于8MPa!依据这些数据，调配生产线各种用料比例!两小时抗折强度小于8MPa的原材料，就生产不出高强度的内隔墙条板。山东天康恒达科技有限公司的前身是济南市中程盛节能建材厂，成立于2001年，生产基地坐落于济南市二环南路11111号工业园区内。我公司二十年来本着以市场为导向，以加快发展为主线，坚持技改与新上并举的方针，致力于绿色新型墙材设备的研发、生产和销售，实现了企业产品与生产规模的迅速扩张，以其设计美观、质量可靠、价格合理、操作简单、实用方便等优点，结合实际的生产实践和永无止境的精益求精制造理念研发出新型全自动石膏砌块生产线、石膏条板生产线。

　　这种条板目前在西安，银川，南京等地已广泛得到应用，并不断向全国各地扩展！1原材料的选用1半水石膏粉的选用石膏条板是选用半水石膏做胶凝材料.由二水石膏煅烧成半水石膏的工艺、设备有多种多样，制成的产品质量也大不相同！采用高温快烧的，过烧的III型无水石膏含量高，需水量大，产品后期强度低。采用低温慢烧的，凝结速度慢，脱模时间长，生产效率低.所以，适合生产石膏条板的半水石膏粉，标稠应在60%～65%之间，初凝时间：5min～6min,终凝时间：8min～10min为宜！

　　大大改进了石膏制品的各项性能！3增强材料的选用增强材料有短纤维和网布，要同时并用。短纤维宜选用截面积为Y型的PP纤维，它握裹力好、不结团、易分散、耐酸碱!其长度小于20mm,在制品里形成三维状结构，能起到很好的、长久的增强作用。走访时，很多企业用的短切玻纤，而且长度大于40__50mm,这样是不正确的！网布只在前期和运输途中能减少断裂破损，安装成墙体后，基本对强度作用不大。2007年以前，石膏空心条板均用天然石膏生产，因其不耐水、强度低等原因，已被市场相继淘汰.

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　　2007年以后工业副产石膏相继上市，由于它是化学生成，二水硫酸钙含量高，（90～95%以上）强度及耐水性能比天然石膏好，所以用工业副产石膏生产的石膏空心内隔墙条板又回到市场.并因其质轻、应用后不开裂、不变形、工程无返修的优势，相继淘汰了菱镁类、水泥类条板.原材料选用工业副产石膏，既符合国家节能减排、废弃物利用、可循环经济政策，又降低了生产成本，不能选用劣质材料。早期西安有些厂家曾用低价位的山西泥石膏，它的两小时抗折强度仅为8MPa，生产的条板强度低，耐水性差！

　　是具有双重性能的填充骨料！2建立简易的检验、实验室1条板企业应建立简易的检验室对外购来的半水石膏原料进行基本性能检验：标稠、初凝、终凝,2h抗折强度！明明白白用好料，随时调整各种辅料的添加量！2及时调整配方按原料不同，及时调整配方，通过实验，取得技术参数，再去指导生产，确保制品质量达到和超过标准要求.3及时现场随机取样，检验制品质量，稳定生产.3走出几个制品生产中的误区1墙板企业片面追求制品强度条板均应用于框架结构的非承重内隔墙，其抗压强度只需≥5Mpa,满足国家标准，符合应用要求就行，过高的强度是不必要的!

　　石膏条板诞生于上世纪中后期，它强度低、不耐水的两大难题，始终困扰着它的应用及发展,几乎被淘汰！本世纪初，随着国家环保力度的加大，工业副产石膏的大量面市与应用!才使石膏条板起死回生，重新得到建筑领域的认可。用脱硫石膏、湿排粉煤灰(炉底渣）复合，加入适量的碱性激发剂、促进剂、轻骨料、增强纤维，生产新型轻质建材——石膏条板.是固体废弃物综合利用的典型产品，其固废利用率可达80%-85﹪！既能减少环境污染，又保护了天然石膏资源的过度开采，完全符合再生资源可循环利用的基本国策！

　　同时也可控制生产成本的过高.2不能单一用石膏粉去生产条板石膏是建材领域的三大胶凝材料之一!众所周知，构成条板有四大要素，胶凝材料、填充骨料、增强材料、外加剂。纯用胶凝材料生产石膏条板，没有骨料，相当于纯用水泥，不用沙石的混凝土构件，既浪费了胶凝材料，又提高了成本，也达不到预期目的.3合理的颗粒级配在选用粉煤灰时，少用一级、二级干排灰，应选用湿排粉煤灰（炉底渣），它们的有效成分相差无几，但颗粒粒径相差很大，市场价格也差别很大，能有效降低成本，改善颗粒级配!