低效率空气过滤器常使用直径10mm的粗纤维滤料!由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能将空气过滤器上的积灰吹散，此时，阻力不再增高，但过滤效率下降！因此，要严格限制G4以下空气过滤器的终阻力值!每个过滤段都应安装阻力监测装置！终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉.中效袋式过滤器（中效空调过滤袋）特性：采用新型复合无纺布、微细玻璃纤维或进口合成纤维；容尘量大、阻力小、拉力强、耐冲洗、寿命长、性能稳定；框架有铝合金框和镀锌框之选择；过滤面积大，通用性强.

　　静压差洁净室维持一定的正压是保证洁净室不受或少受污染，即便是负压洁净室，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压洁净室的洁净度才能得以维持。洁净室正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到!维持洁净室正压所需的风量主要根据维护结构密闭性好坏来确定！我国洁净室建设初期由于围护结构密闭性较差，要维持5Pa的正压就要2~6次/h送风量；目前维护结构密闭性已大为提高，维持同样的正压只要1~2次/h送风量维持10Pa也只要2~3次/h送风量。

　　不同的气流组织，各有其特点和范围：垂直单向流：均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点：满布过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高；侧布过滤器顶送、全孔板顶送与满布过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响；密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大洁净室，其特点与全孔板顶送相仿；对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净室；单侧墙下部布回风口仅适用对墙间距较小(如2~3m)的洁净室!

　　水平单向流：只在*工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以仅适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的洁净室；送风墙局部布过滤器较满布水平送可减少过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流。乱流型气流：孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同：侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高；过滤器风口顶送具有系统简单、过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀；不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀；但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘!

专业中效过滤器行业标准

　　按我国标准规定过滤器效率分四档：A类为99%，B类为99%，C类为9999%，D类为9999%(亦称超过滤器)；亚过滤器为95~99%！从洁净度要求考虑，以低级别洁净室选用低性能过滤器、别洁净室选用高性能过滤器为原则。一般说来：100万级可选用高中效过滤器；低于1万级可选用亚或A类过滤器；1万~100级选用B类过滤器；100~1级选用C类过滤器！这里每个洁净度级别似乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定：当环境污染严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一情况下，均要选择高一类过滤器；反之可选择较低性能过滤器!