1mol/NaOH的毫升数。在相同原料、料液比及相同糖化用水pH值下，通过改变糖化投料温度、蛋白质休止温度及两温度下的作用时间，研究糖化工艺参数对麦汁中缓冲物质含量及缓冲性能的影响!在麦汁主要成分给定的情况下，影响麦汁缓冲容量的重要因素主要有水质、外加酸以及麦汁煮沸时间，同时，研究结果显示出缓冲容量愈大，高醇含量愈高！麦汁的缓冲容量对啤酒中高醇浓度有较大的影响，可以通过控制麦汁的缓冲容量来实现对发酵过程pH的控制.

　　一般pH0的酸水糖化效果较好，较大缓冲容量的水质有利于麦芽的糖化；磷酸和乳酸的使用能提高麦汁的缓冲容量；充分的煮沸可使其缓冲容量降低30%以上！采用不同的啤酒品种以研究其缓冲容量与啤酒质量稳定性之间的相关性。同时，有针对性地提出了增加啤酒缓冲容量的措施，并对酿造过程中磷酸盐的主要来源进行了研究.研究结果表明，啤酒缓冲容量与啤酒泡持、浊度稳定性和老化速度之间存在着线性相关性.增加麦汁或啤酒中总磷酸盐浓度，既是提高啤酒缓冲容量的有效措施，又是减缓啤酒老化速度的重要手段之一!

　　糖化系统是由糖化煮沸锅、过滤槽、漩涡沉淀槽及工艺管道组成；糖化煮沸锅为“蒸汽加热式；电加热式；燃气加热式”组成!罐体为双层保温方式“岩棉或聚氨酯”材料.加热面积足够达到麦汁煮沸蒸发量，能够有效阻止热能耗的外泄！罐体内部采用国际不锈钢精加工而成；外部采用不锈钢或紫铜镜面板组成，古朴典雅的外观造型；即酿出美妙佳酿还有艺术品的象征.糖化煮沸锅顶部加装搅拌系统能使醪液均匀糖化；过滤槽顶部加装耕刀系统保证醪液匀速过滤避免氧化!

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　　漩涡沉淀系统；采用切线及离心力的作用能够分离出多余的蛋白质及杂质，达到成熟麦汁的纯净度!啤酒发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程！是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生安全!具备了的国际发酵工程技术，可采用PLC自动控温技术。

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