链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮.斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬!结构机首部件由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体！中部机壳根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要!下部部件由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体.机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫!链条及料斗链条为圆钢焊接环链!

　　斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种！环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大!板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃！适用范围本系列斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。

　　提升机物料排出量不足提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子！物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料!特点：驱动功率驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少！提升范围提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料！

　　密封性好，环境污染少.运行能力运行可靠性好，设计原理和加工方法都是叫比较超前的，使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象.本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损!工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内！带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

　　基本介绍：斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料.根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式!离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

　　物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶!投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置!提升量达不到设计能力物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料！提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、提升速度慢，需改变传动链轮的转速比!物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法!

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　　传动链条产生空转，调整链条长度.(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度!提升机电动机底座振动电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整!电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整.传动链轮安装有误差，需重新调整！传动链轮齿形不良，需进行修正齿形.传动链轮松紧度不适当，应再调整。提升机漏灰机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

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