压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差！首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差！其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比.如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数!如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数.该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

　　每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个！线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装！传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性！

　　第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性.线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度！一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。

　　需要使用抗冲击的压力传感器，压力传感器实现抗冲击主要有2种方法，一种是换应变式芯片，另一种方法是外接盘管，一般在液压系统中采用第一种方法，主要是因为安装方便!此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动.在一定程度上它能够提高系统测试的准确度.在安全控制系统中，通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力，这算是一定的保护措施，也是非常有效的控制系统.当压缩机正常启动后，如果压力值未达到上限，那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到大功率.

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　　通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化!这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构.在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好！因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理！　　手机元件的不断标准化，似乎预示手机行业要走PC产业的老路。PC产业的格局是市场两极化，比如美国这样很成熟的市场，市场品牌集中到两三家企业，低端市场竞争激烈，但每家产量都不大，且没有品牌。中端企业边缘化。手机目前的发展趋势也是品牌集中，诺基亚、三星不断扩大市场份额，中端企业，包括爱索、LG和几个国产品牌越来越边缘化，摩托罗拉在很危险地滑向第二阵营。低端基本是山寨机的市场。但同时手机和PC的区别可能延缓产业彻底垂直分离的速度。PC同质化严重，手机仍是个性产品，有对样式、工艺的要求。