更换空气过滤器后,应重新检测自净器技术参数，达到技术指标后方可继续使用!空气自净器使用维护：空气净化器设备安装地点应远离远高速源和震源，应安装在各级净化厂房或空调厂房内，可根据需要水平安装或垂直安装，安装时应在安装面上放置5MM厚的乳胶海绵密封垫框，确保气密性。空气净化器自净器安装孔大小根据自净器的外型尺寸确定！空气净化器设备如果使用调压器，可调节调压器电压不改变出风面的平均风速，提高高效过滤器的使用寿命。

　　出风口可达静态千级，在工作台面可达到万级。自净器下部设移动转轮，灵活方便！采用可变风量风机系统，多档使用，保证局部工作区风速始终处理理想状态。如何保持洁净室和无尘车间的洁净度：洁净室压差的建立洁净室、无尘车间的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定.风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试.

　　人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊!洁净室、无尘车间内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差!这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压!通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差。对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量。对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量。归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立.

　　每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间!所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。压差这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力，适用于所有3种占用状态！需要定期进行这项检测!压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等!

　　为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值！换气次数：根据洁净室总风量除以洁净室的容积求得。温湿度洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试.个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试!这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合.本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行!进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定！

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　　洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分别测试洁净室内粉尘的含量!建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用！洁净室、无尘车间压差调试：为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。　　颗粒粉尘在气流中作惯性运动，当遇到排列杂乱的纤维时，气流改变方向，粒因惯性偏离方向，撞到纤维上而被粘结。粒子越大越容易撞击，效果越好。小颗粒粉尘作无规则的布朗运动。颗粒越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，过滤效果也会越好。空气中小于0.1微米的颗粒主要作布朗运动，粒子小,过滤效果好。大于0.3微米的粒子主要作惯性运动,粒子越大效率越高。扩散和惯性都不明显得粒子最难过滤掉。测量高效过滤器性能时，人们经常规定测量最难测量的粉尘效率值。