洁净室、无尘车间空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立.同时由于洁净室内人员流动，洁净室内门窗频繁开、启，洁净室内原有密封性能降低，严重漏风zui后都影响到洁净室内原有压差的建立！

　　压差检测要求：静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行.在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间！测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行.所测量记录的数据应到0Pa！压差检测步骤：关闭所有的门.用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差.记录所有数据.压差标准要求：按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值.

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　　出风口可达静态千级，在工作台面可达到万级.自净器下部设移动转轮，灵活方便.采用可变风量风机系统，多档使用，保证局部工作区风速始终处理理想状态！如何保持洁净室和无尘车间的洁净度：洁净室压差的建立洁净室、无尘车间的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定!风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试！

　　设备要在校准期内使用。检测前和检测后设备清零.在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%！若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向！非单向流的采样点，采样口应竖直向上！采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短.采样点一般离地面0！8-2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得.

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　　移动式空气自净器技术参数如下：空气自净器使用注意事项：空气自净器的出风口格栅板角度一般不需要再调整。空气自净器位置固定后，应将万向脚轮的刹车板扳下并刹紧，防止工作时自净器随着风机的振动而移动。如果出风口无风速，应停止风机运转,检查电机是否接反电源线!空气自净器维护保养：建议初效过滤器一般一到二月更换一次，视实际使用情况可适当延长或缩短更换周期！空气过滤器一般半年至一年，需重新更换一次；当出风口风速＜1m/s时，也需要更换！

　　为保证净化区域的洁净度，每次使用前应提前15分钟开机!洁净空气吹出面应正对需要净化的工作区，期间应避免有大面积的物品阻挡！净化区域里应尽量避免作明显扰乱层流的动作.根据环境的洁净程度，定期将顶部预滤器中的无纺布滤料拆下进行清洗，间隔时间一般为3-6个月，一般情况当预滤器内的无纺布滤料发黑时，既可拆下清洗，或予以更换。定期（一般为每个月两次）用尘埃粒子计数器测定安装本设备的房间或工作区的洁净度，如不符合技术参数要求，则应更换高效过滤器，高效过滤器的使用寿命为9600小时。

　　单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度.因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数!较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此是主要关注的检测项目!非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高！所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目!