在资源紧缺及治理压力下，解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要！针对不同种类的除尘灰，应选择合适的处理方法。一般有下边几种处理方法：第一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结.第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率!第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰利用的问题.铬是银白色有光泽的金属，纯铬有延展性，含杂质的铬硬而脆。

　　转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用!作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大.电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题.一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降.

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　　针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举!可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的.各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果！但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害！结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料.

　　相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率！国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c！我国约占107，我国钢铁产品质量差！除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰!烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。

　　电厂里的除尘灰有什么用？脱硫灰的主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等；该成分用途较小，回收成本高，所以通常用于下列用途：脱硫剂在去除燃料，原材料或其他材料无硫或含硫化合物!脱硫剂是较便宜的石灰，石灰石和石灰的碱性溶液中的药物制剂的脱硫剂。脱硫剂可以吸收燃料残留在烟气中的二氧化硫大部门是固定的.还可用于公路建设。还可以用于砖厂或者水泥厂用作填充材料.一般说来，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质没有大的变化，比较好利用，对生产则基本无危害.

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　　环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰！一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害！工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大!高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料!

　　除尘灰指钢铁冶炼生产过程中产生的各类粉尘，根据其处理过程的不同，又分为瓦斯泥、重力除尘灰、布袋除尘灰三种。根据各类除尘灰元素组成及物相，可简单的将各类除尘灰归为几类：高铁、高碳、高钙、碱金属和湿法泥(文氏管泥).除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰！烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视.