出风口可达静态千级，在工作台面可达到万级。自净器下部设移动转轮，灵活方便。采用可变风量风机系统，多档使用，保证局部工作区风速始终处理理想状态。如何保持洁净室和无尘车间的洁净度：洁净室压差的建立洁净室、无尘车间的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试!

　　总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现.调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节!系统正常运行则属于正常的使用生产环节！洁净室压差波动干扰因素及控制方法室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化。沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。

　　压差检测要求：静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间!测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行！所测量记录的数据应到0Pa。压差检测步骤：关闭所有的门!用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差.记录所有数据！压差标准要求：按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值！

　　为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值！换气次数：根据洁净室总风量除以洁净室的容积求得！温湿度洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试！个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试!这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合!本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行！进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定!

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　　洁净室、无尘车间空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立!同时由于洁净室内人员流动，洁净室内门窗频繁开、启，洁净室内原有密封性能降低，严重漏风zui后都影响到洁净室内原有压差的建立！

　　为保证净化区域的洁净度，每次使用前应提前15分钟开机!洁净空气吹出面应正对需要净化的工作区，期间应避免有大面积的物品阻挡!净化区域里应尽量避免作明显扰乱层流的动作。根据环境的洁净程度，定期将顶部预滤器中的无纺布滤料拆下进行清洗，间隔时间一般为3-6个月，一般情况当预滤器内的无纺布滤料发黑时，既可拆下清洗，或予以更换!定期（一般为每个月两次）用尘埃粒子计数器测定安装本设备的房间或工作区的洁净度，如不符合技术参数要求，则应更换高效过滤器，高效过滤器的使用寿命为9600小时！