经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器.●频繁使用时，每半年需换油一次。同时用清洗剂清洗油箱、滤油器和滤油网等!并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重A能再用时，应即更换.●液压油规格，视试验室温A同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)当室温高于20℃时，采用GB7631-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)●A使用时应用塑料套机器罩好压力试验机（压力试验机原理液压式压力试验机）机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合.

　　液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用!操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率！打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。安装与调试：本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0!2/1000!试验机离墙距离应A小于0！8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确.

水泥试验压力机电话

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　　检查防尘罩应完整无损！检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效！●shou次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送A油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象.如有，则应卸荷、停机检查，并排除之.打开回油阀，活塞则下降到原位。●将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件！●按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置!

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　　本机基础平面见安装基础图！本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应A超过额定电压的±10%!本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施.机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座!保养与用油：●试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀!●经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止!

　　根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度.下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置.下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

　　01KN●油压A大压强：25Mpa●上下压板间凈距：265mm●下下压板规格：160mm●活塞A大行程：80mm●电机功率：0！75KW●外形尺寸：840×480×1300mm●凈重：350Kg结构：本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成.主机主要由上梁、立柱、承压板、油缸和活塞等组成!操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触，从而使度件受力均匀!液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成!

　　若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换.液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪1