夹具压力过大可引起试样破裂，这是由于材料的横向强度较低的缘故。建议使用能保证夹具压力恒定的液压夹具.如果把应变规粘结到试样上，这种横向应变规的横向效应对各向异性复合材料所引起的误差通常，比各向同性的金属材料大得多。应对这种效应进行校正，才能保证泊松比测量的准确性！FL高低温环境试验温度选择：常温~600℃、300~1200℃、300~1500℃等；环境试验装置选择：高温试验箱、高低温试验箱、超高温试验炉等；超高温炉炉体由支架支撑，其连接结构应易于拆装，且有安装定位模块；电源及操作部分要求具有高可靠性，电源和电流调节平稳、线性好；过载能力不低于5%，zui低维持功率满足zui低升温速率的要求；保护系统完善、齐全、可靠，在负载短路、开路等情况下能可靠保护。

　　拉力机用试验箱高温试验炉技术参数（部分）：高低温拉力机设备符合GB/T1446的规定！试验机试验夹具按GB/T3354~3357,GB/T3856的规定!高低温试验箱应保证整个试样处于均温区；其控温精度为土3•c。调温介质应与试样工作段充分接触，并对试验结果无影响！试验箱测温元件尽量靠近试样工作段表面.测温精度为土2°C。高低温拉力机应注意确保由夹具（见GB/T1040！1-2006中3)施加的压力能刚好保证试样从加荷至破坏时，在夹具中不打滑!

南京100KN高低温拉力机

　　拉伸应变原始标距单位长度在长度方向上的增加量.对于A型试样，e被定义为E1;B型试样，e被定义为Ez用一个无纲的比值或百分数来表示。拉伸强度拉伸应变、断裂拉伸应变tensilestrainattensilestrength;tensilefailurestrainBM对应于试样拉伸强度点处的拉伸应变.馥勒高低温拉力机/高低温拉伸机可选大气环境高低温试验箱、大气高温炉、真空环境高温炉、充气高温炉等；拉力机用试验箱规格选择：FLWK0600、FLWK1200、FLWK1500等；拉力机变形测试用装置：FL2101D4动态应变仪装置、FL视频引伸计/非接触式引伸计装置、FL高温引伸计装置等；FL高低温拉力机制造配置丰富，高温环境下长期使用，经久耐用！

　　试样状态的调节符合GB/T1446的规定。将试样编号、划线（勿损伤试样）、并测量工作段内任意三点的宽度和厚度，取算术平均值！测量精度符合GB/T1446的规定!根据试验项目要求，将装好夹具的高低温试验箱调至试验温度!安装试样，在试验温度下，保温时间如下：碳纤维增强塑料为15min;玻璃纤维增强塑料为20min！按GB/T3354~3357,GB/T3856的规定进行试验．在试验过程中，注意高低温下的防护及有关安全措施!

　　馥勒高低温拉力机/高低温拉力试验机配置馥勒专业的测控系统以及可选的高温试验箱高低温试验箱高温试验炉,可以完成对复合材料新材料如碳纤维材料玻璃纤维材料陶瓷材料等做高温拉伸试验、低温拉伸试验、高温压缩剪切试验、低温压缩剪切试验等多种试验功能！配合FULETEST测试软件，可以自动求出拉伸强度、压缩试验强度、弹性模量、压缩弹性模量，剪切强度，剪切模量，应力应变曲线、屈服强度试验试验参数。馥勒高低温力学试验机广泛应用于航空航天，高校大学研究所等单位！

　　高低温拉力机适用于用热塑性材料或热固性材料制成的复合材料，包括预浸渍材料（预浸料）！涉及到的增强材料包括碳纤维、玻璃纤维、聚芳酰胺纤维或其他类似纤维！涉及到的增强材料几何形状，包括单向（即完全成一条直线的）纤维、无捻粗纱以及单向织物和窄带织物等!适用标准GB/T1040。1-2006塑料拉伸性能的测定、GB/T1040。4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分、ISO1268:1974塑料试验用的玻纤增强树脂胶粘低压层压板的制备ISO2818:1994塑料用机械加工方法制备试样ISO3534-1:1993统计学词汇和符号1部分：概率和一般统计学术语ISO9291:1996纺织玻纤增强塑料无捻粗纱缠绕法制备单向板材！

　　馥勒高低温拉力机/高低温拉力试验机技术参数：拉力机规格型号：FL4204GD、FL4304GD、FL5504GD、FL5105GD、FL5205GD、FL5305GD高低温拉力机主机试验力的选择：20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN测试精度级别：0!5级；试验机采样频率：1500HZ；试验力测量范围：0.42%--100FS；试验速率调节范围：0!0001mm/min--500mm/min（任意设定）；电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护；高低温试验夹具工装选择：拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具等按实际需要进行选择；控制系统选择馥勒专业的材料测控系统及FULE新一代智能多功能测试软件及FULE强大的变形测量装置.　　随着国外引进技术，1981年由济南第二机床厂首先应用了φ1.6mm实芯CO2气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的φ2.4mm药芯富氩气体保护焊工艺，对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关，并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了φ1.2mm实芯富氩气体保护焊技术，解决了压力机大型焊接件的焊接问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊，替代我国传统的铜套获得成功。1992年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了φ0.8mm实芯CO2气体保护焊。“七五”期间，济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接上，该项目获机械部机床行业“七五”工艺成果二等奖。目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一。