检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效！●shou次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送A油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位!●将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件!●按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置!

　　产品简介：水泥压力试验机是我公司升级产品.智能仪表可换算压强值，自动换算每组试块的平均值，主要用于测定水泥、砂浆小梁试块的抗压强度之用!水泥压力试验机在电动液压加荷和传感器测力方面都有很大改进，智能仪表显示力值更加稳定！A受自然气频的影响，示值灵敏度高，结构紧凑，造型新颖，操作方便，维修简单，运输方便等优点。(本压力试验机可与电脑联接)技术参数：●A大载荷：300KN●示值相对误差：±1%●A小分辨值：0.

　　根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度.下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面!当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净.

　　该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，Z大试验力保持等功能！该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储！注意事项：●使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如A足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。●检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之.

压力机操作

　　●接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入！●按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降!随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱.●试验结束时，按面板上“打印”键！打印机即可打印输出该次的试验报告!●操作时，下压板上升高度A得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。●操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人!

　　若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换!液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等！油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪1　　据中国锻压协会统计，我国目前拥有10MN以上锻压机约450台（套），100MN级以上大压机15～17台，未来会达到21～25台。大型模锻设备300～800MN压力机已建成4台，正在建设中的3台，计划建设5台以上。大口径厚壁管360～650MN挤压线将有3条，加上拉拔线有5条，未来将共有8条。1m以上辗环机及配套生产线约有150条（套），最大辗环件直径为10m。2012年第一个季度，约20%自由锻企业产量增长，30%企业基本持平，约50%企业产量下滑，其中一些企业严重亏损。可见，当前大锻件行业取得了一些成绩，但仍然存在诸多问题制约着行业的发展，分析现状，提出措施，谋取大发展成为大锻件行业的必由之路。