针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举!可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的！各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用!烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果!但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害。结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料。

　　相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率!国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107，我国钢铁产品质量差!除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰！

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　　除尘灰指钢铁冶炼生产过程中产生的各类粉尘，根据其处理过程的不同，又分为瓦斯泥、重力除尘灰、布袋除尘灰三种！根据各类除尘灰元素组成及物相，可简单的将各类除尘灰归为几类：高铁、高碳、高钙、碱金属和湿法泥(文氏管泥)。除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰.含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视.

　　转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大.电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用!长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题.一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降！

　　密度20g/cm3！可溶于强碱溶液.铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢!不溶于水.铬铁矿在化学工业上主要用来生产重铬酸钠，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值!

　　环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰.一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害!工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大!高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。