胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广。胶乳制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化!浸渍法将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金属制成）先浸入凝固剂液（通常为二价金属盐类）中，再浸入配胶乳料胶乳中，胶乳在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序，即制得成品（图1）!这种方法用于制造形状简单的胶乳制品，如手套、气球、胶管等！

　　以胶乳为原料加工成的胶乳制品，又称乳胶制品，如海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中。分类天然胶乳由橡胶树割胶流出(见天然橡胶)，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为06μm.新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%～43%（质量）、水44%～70%、蛋白质0!2%～5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～2%、灰分0!4%.为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂.

　　为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等!合成胶乳一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩！合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门!

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　　人造胶乳非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液（如异戊橡胶）中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得.如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似！微波干燥设备_微波干燥机_!济南创鑫工业微波设备有限公司。济南创鑫工业微波设备有限公司生产定制的微波干燥设备,操作简单,干燥用心做好每台设备,干燥过程中,无排放,无废水,无废料产生的环保设。

　　如需要制造薄壁制品，则产品模型不浸凝固剂而直接浸胶乳。胶乳发泡法是生产胶乳海绵（见彩图）制品的方法（图2）。配料胶乳经发泡形成为胶乳泡沫，然后注入模型中，经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成注模法含有胶凝剂或热敏化剂的配料胶乳浇注于热模中,胶乳遇热胶凝,脱模得到半成品，经过洗涤、干燥、硫化得到产品.此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品.压出法用于生产胶丝及长胶管的方法，将含有热敏化剂的配料胶乳通过热模压出,胶乳遇热胶凝,此法用于制备胶乳胶管等！ 长期以来，粉煤加压气化工艺一直被国外几家大公司所垄断。我国急需具有自主知识产权的高效、洁净、煤种适应性广的煤气化技术。中国航天科技集团在航天技术应用于民用生产中，邀请国内知名煤化工专家卢正涛教授组成科研团队，经历了三年半时间的磨砺，“航天粉煤加压气化技术”通过专家审定，国内首套HT—L粉煤加压气化炉诞生。HT—L粉煤加压气化装置不仅节能减排，而且还能进行三废处理，可以将排放到大气中的硫全部回收，回收的硫可制成硫磺。2008年10月13日HT—L粉煤加压气化炉试车获得圆满成功，获得国家专利50多项，成为国家重点推广的洁净煤利用技术。