对压力试验机进行校准时，利用规定的极限值或者读数值可以计算测力系统的不确定度.详细计算方法如下所述!一般地说，将校准时得到的示值相对误差当作已知的固有误差是不进行修正的，如果示值相对误差在表2规定的范围内，则合理地期望估计的相对误差E在某一区间内，即E=q士U,q是1定义的示值相对误差，U为扩展不确定度!压力机的检验结果应包括：a)在一般检查过程中发现的任何异常情况！b)给出每个测力系统的校准方式［拉、压、拉和（或）压］、每个被校准测力范围的级别!

　　如果需要，给出各力值点的示值相对误差、示值重复性相对误差、示值进回程相对误差、零点相对误差和分辨力！c)评定的各测力范围下限.馥勒压力机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温试验炉装置等；馥勒FULETEST测控软件可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制.试验中可自动求取等各项力学性能参数，1T、2T、3T、5T、10T、20T、30T压力试验机规格，试验机精度0。

　　压力试验机测力系统的各种相对误差和力指示装置相对分辨力的最大允许值，并以这些值来划分试验机测力范围的相应级别。只要至少为标称范围的20%~100的测量范围检验是合格的，应认为力指示装置的测量范围是合格的！b)试验机的标识［制造者、型号、制造日期（如果已知）、编号］，需要时，还应包括力指示装置的标识（标志、型号、编号）；c)试验机的安装地点；d)所用标准测力仪的型号、级别和编号，校准证书编号和该证书的有效期；e)校准温度；f)检验日期；g)检验机构名称或标志！

　　压力机根据驱动力的不同分为电子式压力机、液压式压力机、电液伺服式压力机，适用于金属材料非金属材料合金材料等，馥勒压力机/材料压缩剪切试验机配有6641复合材料试验夹具、3410压缩试验夹具及其他ASTM、ISO标准的试验夹具，专业用于复合材料的压缩剪切试验！馥勒TEST试验机广泛应用于石油化工、机械制造、航空航天、塑料橡胶、胶粘剂、陶瓷建材、金属材料、非金属材料、复合材料以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

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　　压力机的校准：在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的蜇值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作！:校准结果既可给出被测量的示值，又可确定示值的修正值．校准也可确定其他计量特性，如影响量的作用．校准结果可以记录在校准证书或校准报告中.压力试验机只有处于良好工作状态才能对其进行检验。为此，校准试验机的测力系统以前应对试验机进行一般检查!压力试验机使用的每个测力范围和配用的所有力指示装置均应进行校准！

　　如果使用一组已知质量的祛码，则应把该组祛码看作一台标准测力仪.馥勒FULETEST压力机配有智能的FULETEST测控软件及用户界面：WINDOWS计算机操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；手动液晶便携操控装置，符合人体工学，液晶显示，便于调整试验机位置等；试验过程及测量、显示、分析、控制等均由馥勒微机控制系统完成；试台返回：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）；多种安全保护装置：馥勒科技测试软件自动诊断、电子限位；超载保护：超过zui大负荷10%时自动保护，自动停机。

　　如果对低于测力范围20%的力进行校准，还应选择近似等千测力范围10%、5%、2%、1%、0。5%、0。2%和0！1%直到校准下限的力值点进行测量!应计算每个力三次测量的算术平均值.由这些平均值计算试验机测力系统的示值相对误差和示值重复性相对误差（见5)！每组测扭前应调整零点。零点读数应在力完全卸除约30s后读取！对千模拟式指示装置，应检查指针是否在零点附近自由平衡，如果使用数字式指示装仅，还应检查一旦低于零点是否立即指示出来！对于国内多数厂家来说，一般是应用单点压力机配合磨具进行剪切下料的，因此，在磨具的改进上作了许多有益的工作下料质量主要是受剪切时棒料的轴向窜动和翘曲的影响，为此，出现了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，使剪切质量得到明显提高。实际生产中，对冷下料重量差可控制在1％，压塌深度为0.5mm，端面倾斜度小于2°30′；对于热下料重量差在2％以之内，端面倾斜度小于3°。约束剪切模。即以径向加紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制。这种方式有的仅在定刀端加紧，有的在定刀端和动刀端均予以加紧，其加紧的方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种磨具还可带有自动送进装置。这种方式的下料重量差可控制在1％以内，断面倾斜度小于2°。