这个冲洗时间比较长，大约需要20~40min，这是CIP清洗的主要清洗程序，真正的洗涤效果体现在这个过程中.第二次水洗，又叫“后洗”，是在酸洗或碱洗以后，将残留在容器、管道内的碱或酸冲洗掉，直至冲出的水呈现中性时为止.在“后洗”时，要注意几个问题，一是为了防止酸性洗涤剂或碱性洗涤剂被水稀释，必须将所有的酸或碱全部回收以后方可进行后洗。无菌水冲洗，应该说用无菌水冲洗本身是一种极为不合理的做法，因为一是制备无菌水要求比较高，包括贮存容器和管道在内的设备都必须满足无菌条件.

　　一体机，顾名思义就是将啤酒设备糖化系统的糖化煮沸过滤悬沉冷却降温系统结合成一个罐，这种设备的优点是占地面积小，方便安装，资金投入较少.但这种设备还是存在着很多的缺点，因为一体机将啤酒发酵系统的糖化过滤煮沸悬沉系统结合成一个罐，大大的降低了生产成本，这种设备操作起来比较复杂，阀门较多，操作过程中容易造成失误，因为将多个罐结合成一个罐，罐体的实际容量不足，我们知道在麦汁制备的过程中有一个很重要的步骤就是煮沸，因为一体机的罐体实际空间不足，麦汁达不到煮沸强度，煮沸强度大了容易溢出来，在麦汁制备过程中拥有足够的煮沸强度才可以使麦汁中的蛋白质抱团聚集，从而沉淀，因为一体机的设备达不到煮沸强度，麦汁中的蛋白质含量较高，酒体浑浊品质较差.

　　二是无菌水的无菌状态如不能满足要求，则冲洗效果适得其反！三是使用CIP的冲洗过程时间延长、冲洗水量增加。现代啤酒工业并不提倡使用无菌水冲洗的方式，但是，也不反对一些习惯的、确保消毒后的冲洗做法。比较合理的方法是对后洗水的洁净程度和可消毒效果的控制，例如，水中添加过氧化氢或使用经稀释的过氧乙酸溶液，能满足最后次冲洗的要求，这样就能省去消毒液和无菌水两次冲洗的程序，不仅可以节约用水，而且也减少了每次CIP洗涤的时间!

自酿啤酒 设备

　　每个罐均配有专业的测量附件，这些附件可以在发酵过程中快速有效地计算和控制某些参数，例如压力计，不锈钢检修门，电磁阀，采样阀，呼吸阀，排污阀和其他组件.罐顶装有不锈钢清洗球，便于定期清洗和消毒罐体，以确保啤酒发酵环境连续，卫生!发酵罐的内层和外层均由不锈钢304钢板制成.内管壁由米勒水盘制成，方便冰水液体的循环，发酵罐的麦芽汁不断冷却！发酵罐的内层和外层将填充80-120毫米厚的聚氨酯泡沫，以实现长期有效的隔热!

　　用于前洗的水一般都是排放掉的，为了节约用水，前洗水常常是使用后洗水的回收部分。而且前洗水罐一般都比较大，前洗过程大约需要10~15min，被清洗的设备越大，冲洗时间越长，如果使用的清洗设备越简单，例如使用洗球形式，冲洗时间也比较长！酸洗或碱洗，即在前洗的基础上用碱性洗涤剂或酸性洗涤剂对设备进行较为彻低的清洗!清除粘结的残余有机物，包括黏性较大的颗粒残留物如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质，加热表面被烧结的糊状物、焦糖之类，还包括必须使用酸或碱才能溶解的其他固体物质！

　　一体机的发酵系统也是单独的罐体，优点是插电就能用，安装方便。缺点是发酵罐和制冷系统是一体的，制冷机位于发酵罐的底部，通过盘铜管的方式进行制冷，铜管位于罐壁，铜管内走氟利昂，但氟利昂的温度过低，容易造成罐壁的酒体结冰，造成酒体损耗。发酵罐底部是平底，没有锥，酒体内的杂质沉淀效果不好，还有zui重要的一个因素，啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥，可以进行酵母的沉淀，酵母可以循环使用，市面上常用的酵母一袋大约600----1000元，发酵罐有锥酵母可以循环使用6次，而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本!

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　　考虑到环境，用户可以选择不同的压缩机制冷剂！冰水箱中的酒精或乙二醇溶液主要在冷却水区和发酵箱的管道之间循环，有效降低了发酵温度！制冷机组压缩机的关键部件是Bitzer和Gulun等世界有名品牌，可确保冷冻效果和可靠的售后服务质量.啤酒设备发酵系统完全糖化的成熟麦芽在发酵罐中发酵，麦芽中的糖分和酵母通过一系列物理化学反应转变为碳酸醇液体.整个系统包括6-12个双层不锈钢保温水箱，食品卫生管道，食品卫生阀门等!