洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转!连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器！高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求!安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%.安装高效过滤器的框架应平整.

　　影响洁净度及选择气流速度的主要因素：室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大!室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层.自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力!

　　在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀！待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统.过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器上游浓度检测：操作规程：开机前准备将的PAO油倒入悬浮粒子发生器油箱中，不超过液面指示器3/4处!将悬浮粒子发生器放入空调的负压处，连接电源和气管.准备好氮气等惰性压缩气体，连接好管路并控制压力在344千帕，并保持不变（在连接好管路之前，不能打开气溶胶发生器）!

　　根据系统风量，算出需要开的调节阀，打开调节阀，控制其烟雾的输出浓度在光度计检测端显示浓度为20%-30%为宜！测量过滤器上游浓度将取样管插入悬浮粒子及空气混合物，取样管应距过滤器进风面越近越好，并与光度计前面板UPSTREAM取样接口相连!将三通手柄打开UPSTREAM取样接口位，使气流流入光度计的快速取样接口；显示屏显示实际浓度，并按预设的刷新率不断刷新。待显示的浓度很稳定在20%-30%的时候，设定100（%）基线设定！

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　　 公司是一家以过滤器为主的企业，主打耐高湿高效过滤器，更多产品详详情请拨打电话：13793272270女士 或到访山东省青岛市重庆中路878号。青岛清永净化设备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　按ENTER功能键!按100功能键，观察红色的LED指示灯开始闪烁!再按100功能键，建立100（%）基线，完成后0位指示灯闪烁，将三通手柄打到UPSTREAM位，后按ENTER功能键完成后，蜂鸣声消失，显示屏显示.0000，建立0基线。100（%）基线建立完成！按REF功能键，按上下选择键，选USER功能项，按ENTER功能键存储基线设置，以便选择USER确定的浓度值！过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器下游浓度检测：将待测的过滤器外孔板拆开.

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　　每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm，而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面！高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封等方法，密封垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%.其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象!目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料！

　　耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）适用于常温常压高湿度环境，特别对医药行业输液生产等高湿度环境尤为需要。耐高湿高效过滤器技术参数如下：耐高湿高效过滤器安装注意事项：在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置.运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭！废弃塑料的回收利用，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。全球环境保护的呼声越来越高，推动着废旧塑料回收利用技术的发展，应用也日益受到重视。这一切都应引起国内企业重视。国外回收利用方法主要包括：分类回收、制取单体原材料、生产清洁燃油和用于发电等。　　索尔维公司投产了世界上第一套回收软PVC（聚氯乙烯）树脂装置，每年可从1万吨废塑料（大多由PVC组成）再生出约8500吨PVC。该技术采用甲乙酮混合物在100℃～140℃和加压条件下溶解PVC及其添加剂。含PVC的溶液最后沉淀生成均相的软PVC。甲乙酮混合物则可循环使用。该装置的原料主要由电缆绝缘PVC组成，至少80％的物料是使用后的废料。采用这种工艺，可减轻PVC尤其是软PVC对环境的影响，而且再生PVC纯度很高，可等于或高于原来的价格，投资偿还期很短。　　美国EFD开发的专利技术可从混合的废塑料中回收清洁的燃料级柴油。废塑料在接近真空条件下，被加热至高于700℃，并喷向催化板块，即可产生柴油和燃气，生产的柴油含硫1ppm，远低于直馏柴油的含硫量，可用于现有的柴油机而无需改造。小型装置每套的费用约250万美元，每天从7吨的废塑料粗料中可回收约7350升柴油；投资偿还期约为1年。　　日本Sanix公司利用废弃塑料作为燃料，建设了工业化发电装置。该发电装置每天可燃约704吨废弃塑料，发电74MW。来自8套废弃塑料处理设施的废弃塑料被切碎成小于50mm的颗粒，送入发电装置的循环流化床锅炉。物料在850℃以上温度下燃烧，排气通过石灰和活性炭去除氧化硫和其他污染物，飞灰收集在袋式过滤器内。中试表明，排气含Nox小于200ppm、Sox小于50ppm、烟尘小于0.04gm/m3。该工业化装置投资约8300万美元，每年外售电力收入约4600万美元。该公司还将于2003年再建二套以上的同类装置。(来源：千龙科技)