2%规定塑性延伸强度；Ra一表面粗糙度(,,。m);R!一一－应力比(R!=1mm/C1m立）；R。-—应变比(R,=Emm/七mu);i:-—应变速率(s-1)。疲劳试验机微机控制系统FULETEST疲劳测试软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告，是广泛适用于科研院所、冶金建筑、人防、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的动态疲劳试验设备.

　　力传感器的承载能力应足够覆盖试验时的力值变化范围，且测量准确度优于1%.力传感器应能够进行温度补偿漂移量不超过满量程的O!002%/°C!在高温或低温试验下，应对传感器采用适当的隔热或补偿装置以保证其测量准确度在规定范围内.疲劳试验夹具应能够将循环力平稳传递至试样纵轴线上.上下夹具间的距离应尽可能的靠近以避免侧向失稳！设备的几何尺寸应能够良好对中以满足要求！因此，应限制夹具组件的数量并尽可能减少机械配合面的数量.

　　试验夹具应能保证试样在安装过程中的可重复性.夹具应具有确认试样对中用的表面以及保证在试验过程中能够平稳传递拉－压力的表面。其材料的选取应考虑试验温度范围的影响！疲劳试验机技术规格：疲劳试验机型号：FLPL10FLPL20FLPL30FLPL50FLPL10FLPL305轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN，试验力级别：±0.5%/±1%；电液伺服作动器的zui大位移：±50mm/75mm；疲劳试验频率范围可选：0！

青岛电子式疲劳试验机推荐

　　疲劳试验机参考试验标准GB/T12160单轴试验用引伸计的标定(GB/T12160一2002,ISO9513,1999,IDT)GB/T16821静力单轴试验机的检验1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T16821-2008,ISO7500-1,2004,IDT)GB/T25917轴向加力疲劳试验机动态力校准JJG141工作用贵金属热电偶检定规程JJG351工作用廉金属热电偶检定规程JJG556轴向加力疲劳试验机检定规程JJG617数字温度指示调节议检定规程E-—弹性模量(GPa);ET-—峰值拉伸应力后的卸载模量（见图l)(GPa),Ee一峰值压缩应力后的卸载模量（见图1)(GPa);E"—达到稳定循环或半寿命循环时的平均值；N,—到达失效时的循环数；T,一到达失效时的总时间(s);6一真应力(MPa);E-—真应变；A一参量的变化范围；R,-—0！

　　1-100Hz；框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600mm；疲劳控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件；控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换.全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz；全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等；FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测和自动停机功能；复合材料疲劳试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，馥勒试验机试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLABFL等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告!　　金属成形机床产品主要是锻压机械产品。该产品一直是机床行业焊接结构应用的主要产品。从八十年代开始，该产品的底座、横梁、滑块、立柱、工作台等大型零部件开始应用了焊接结构。目前，锻压机械产品的齿轮、摇杆轴、高压缸体等关键零部件也开始应用了焊接结构件。如济南二机床集团有限公司所生产的8大系列数百种压力机产品中，J39系列、J47系列及多连杆压力机的所有主要结构件和关键零部件均采用焊接结构，其它系列产品的焊接结构比例也达到44.3%。其中闭式四点双动J47-1250/2000型拉伸压力机焊接结构比例高达67.1%。