选用适当的精加工工艺可以减小试样的残余应力.对于硬质材料，与刀具加工（车或铣）相比应优先考虑磨削：——磨削：与成品尺寸相差0。1mm内采用，进刀量不超过0。005mm/次；——抛光：与成品尺寸相差0!025mm内使用粒度逐渐减小的砂纸完成抛光！建议在最终阶段对试样采取纵向抛光.动态疲劳试验是一种非常复杂的试验！试验结果的质量与选取的试验方法及试验室环境都有很大关系！试验应在以下合适的环境下进行：—一恒定的室温及相对湿度；-—zui小限度的大气污染（如灰尘、化学蒸汽等）；-—没有能够影响试验机控制和数据采集的外部电信号干扰；-—zui小限度的外部机械振动。

　　如果采用直接的感应加热，应将发生器的频率降到足够低以避免加热的“集肤效应”！加热应使整个试验过程中试样标距部分的温度梯度不大于3°C.考虑到系统的误差，试样温度与试验温度的偏差应不大于士5°C.通常采用热电偶或其他测温仪器对试样标距两端及中间各一点进行试样温度的测量!在不影响试验结果的前提下（例如应避免裂纹的萌生出现在热电偶与试样的连接点处）试样应与热电偶直接接触。固定热电偶的通常方法为压力或点焊!

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　　疲劳试验机的控制精度应使在整个试验过程中应变值的峰值误差在1%以内!试样在安装时应尽量避免预应变!循环波形－应变速率或循环频率控制参量（应变）的波形应在试验过程中保持不变（试验研究目的是研究循环波形对于材料疲劳行为影响的试验除外）.对于连续循环试验通常使用三角波！注：对于高温试验，应避免使用正弦波，因为其应变速率是不断变化的.对于低循环疲劳试验的频率范围通常在0!01Hz-1Hz之间.对于总应变速率来说，其变化范围在5X10-•s-1-5X10-s-1之间(0！

　　疲劳机是为圆棒及厚度在5mm以上的板状试样在低循环疲劳试验中，试样的工作部分表征了被测材料的疲劳特性！试样的几何尺寸应满足以下条件：—一标距部分内统一的圆柱直径，——尽量降低发生压缩失稳的风险，从而避免在圆弧过渡部分发生失效，—使应变水平均匀分布在整个标距范围内，—一避免引伸计在测量应变时的信号干扰和滑动！试样的平行段的长度应大于引伸计的标距，且为了降低在试样标距外发生失效的风险平行段长度应不超过L。

　　疲劳机疲劳应变的测量应采用轴向引伸计测量试样上的应变.引伸计应适合长期测量动态应变量并zui大限度的降低信号漂移、滑动和机械滞后！它应能直接测量试样上的轴向应变!应变测量系统包括引伸计及附属电子元件，引伸计应满足GB/T12160中规定的一级引伸计要求。引伸计与试样连接处的几何形状和压力应保证引伸计既不发生相对滑动又不会损伤试样.引伸计应能够避免由于热波动而引起的信号漂移。加热设备及温度测量试样加热升温时应避免温度超过规定的试验温度.

　　疲劳机用于各种金属材料的力学疲劳性能测试，该疲劳机符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准试验要求.疲劳机可以实现拉力疲劳测试、拉压疲劳测试、压压疲劳测试、拉扭疲劳测试、断裂韧性测试、弯曲疲劳试验、耐久寿命测试等！广泛应用于多种行业及高校质监单位等。