如果采用直接的感应加热，应将发生器的频率降到足够低以避免加热的“集肤效应”.加热应使整个试验过程中试样标距部分的温度梯度不大于3°C.考虑到系统的误差，试样温度与试验温度的偏差应不大于士5°C!通常采用热电偶或其他测温仪器对试样标距两端及中间各一点进行试样温度的测量.在不影响试验结果的前提下（例如应避免裂纹的萌生出现在热电偶与试样的连接点处）试样应与热电偶直接接触。固定热电偶的通常方法为压力或点焊.

　　选用适当的精加工工艺可以减小试样的残余应力.对于硬质材料，与刀具加工（车或铣）相比应优先考虑磨削：——磨削：与成品尺寸相差0.1mm内采用，进刀量不超过0！005mm/次；——抛光：与成品尺寸相差0！025mm内使用粒度逐渐减小的砂纸完成抛光。建议在最终阶段对试样采取纵向抛光!动态疲劳试验是一种非常复杂的试验。试验结果的质量与选取的试验方法及试验室环境都有很大关系！试验应在以下合适的环境下进行：—一恒定的室温及相对湿度；-—zui小限度的大气污染（如灰尘、化学蒸汽等）；-—没有能够影响试验机控制和数据采集的外部电信号干扰；-—zui小限度的外部机械振动.

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　　1Hz~100Hz均可选择。疲劳机试样制样要求：低循环疲劳试验旨在表征材料的固有特性，按照以下建议进行试样的制备是非常重要的.如果试验的目的是考察某些特殊因素（如表面热处理、氧化等）的影响可以不遵从某些与此相悖的建议。在任何情况下，任何偏离应在试验报告中加以注明！机加工可能使试样表面产生残余应力从而影响试验结果。这一应力是由加工阶段产生的热梯度引起的，它还与材料的变形或显微组织的改变有关！对于高温试验残余应力对试验结果的影响是不明显的，这是因为在保温过程中释放了部分甚至全部的残余应力。

　　疲劳试验机的控制精度应使在整个试验过程中应变值的峰值误差在1%以内。试样在安装时应尽量避免预应变！循环波形－应变速率或循环频率控制参量（应变）的波形应在试验过程中保持不变（试验研究目的是研究循环波形对于材料疲劳行为影响的试验除外）.对于连续循环试验通常使用三角波。注：对于高温试验，应避免使用正弦波，因为其应变速率是不断变化的!对于低循环疲劳试验的频率范围通常在0.01Hz-1Hz之间。对于总应变速率来说，其变化范围在5X10-•s-1-5X10-s-1之间(0!

　　示波器或者通过图像／模拟信号可以再现记录信息的数码存储设备可以代替X-Y记录仪，当信号的速率超过记录仪的zui大速率时就会用到它们，因为它们可以随后以更慢的速率再现记录的参量！通过数字信号进行数据采集和处理任务的计算机系统也可代替上述系统！应力－应变数据点的采样速率应足够快以便正确的再现滞后追线，特别是反向应变的区域!不同的数据采集设备每个循环采集数据点的数量也会不同，一般来说，需要每个循环至少采集200个数据点!