d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0！1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验!数显砼抗渗仪按附录操作说明执行！开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽！

　　16L/min电动机：功率：120W电源：380V-50HZ外形尺寸：950×800×950mm质量：≈220kg混凝土抗渗仪维护与保养对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作水源应清洁无杂质动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换!

HP-4.0自动恒压砼抗渗仪厂家

　　e、关闭控制阀试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护.b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料!c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。

　　进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0。1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀！当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据！试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用结果计算混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的zui大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）如压力加至2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构HS-4型抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。

　　符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、T0528-9GBJ81-85等标准要求！混凝土抗渗仪主要技术参数:工作压力：4MPa工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）一次可作试件数：6个试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：Φ178mm模腔下口直径：Φ185mm高度：153mm要求成形模几何尺寸（亦称副模）上口直径：Φ175mm下口直径：Φ185mm高度：150mm柱塞泵参数：流量：0。

　　HS-4型砼抗渗仪和数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用.供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中，央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA操作台，主要由电器控制和控制阀组成.